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來(lái)到沙鋼機(jī)修總廠金工車間，各種機(jī)械手臂左右穿梭，偌大的作業(yè)現(xiàn)場(chǎng)只有寥寥幾人；操作人員輕點(diǎn)按鍵，機(jī)器與機(jī)器之間似乎達(dá)成一種“默契”，取樣、切割、分揀、標(biāo)記、搬運(yùn)……每道工序之間形成完美銜接。

這是國(guó)內(nèi)首套中厚板試樣粗加工自動(dòng)化項(xiàng)目，該項(xiàng)目由沙鋼集團(tuán)聯(lián)合國(guó)檢集團(tuán)自主研發(fā)、制造、集成而成，實(shí)現(xiàn)了100mm以下中厚度板材拉伸、彎曲、沖擊、落錘、化學(xué)等試樣一鍵加工。

該系統(tǒng)由全自動(dòng)板坯激光切割系統(tǒng)、全自動(dòng)圓盤(pán)鋸切割系統(tǒng)、自動(dòng)化上下料系統(tǒng)、自動(dòng)化分揀識(shí)別系統(tǒng)、自動(dòng)化測(cè)厚系統(tǒng)等8大系統(tǒng)組成，各工序間樣板的搬運(yùn)、傳遞由8臺(tái)機(jī)器人組合完成，具有切割速度快、取樣位置定位準(zhǔn)、加工精度高等特點(diǎn)。

“以前我一個(gè)人要操作3臺(tái)設(shè)備，現(xiàn)在一個(gè)按鍵就搞定了，真是省時(shí)又省力！”操作工李海豐高興地說(shuō)。

近年來(lái)，沙鋼把“智改數(shù)轉(zhuǎn)”作為企業(yè)再發(fā)展、再升級(jí)的核心舉措，圍繞產(chǎn)品研發(fā)模擬化、生產(chǎn)操作集約化、生產(chǎn)崗位無(wú)人化、生產(chǎn)調(diào)度智能化四大方面，敢為人先、先行先試，打造出國(guó)內(nèi)首個(gè)高端線材智能制造示范基地、建設(shè)國(guó)內(nèi)首條商業(yè)化全自動(dòng)出鋼生產(chǎn)線、自主研發(fā)高爐智能診斷系統(tǒng)……通過(guò)打造具有行業(yè)示范和引領(lǐng)作用的智能制造新模式，助力企業(yè)轉(zhuǎn)型升級(jí)和創(chuàng)新跨越發(fā)展，構(gòu)建新時(shí)代核心制造能力。