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連鑄坯直裝工藝是指鑄坯不下線，經(jīng)輥道直接送入加熱爐后軋制成板，節(jié)約了鑄坯上下線成本，充分利用鑄坯自身余熱，節(jié)約加熱爐能耗，減少生產(chǎn)成本。目前大多數(shù)鋼廠只實現(xiàn)了Q235、Q345等普碳鋼的熱送直裝，對于含有微合金元素的低合金鋼并未能實現(xiàn)大量的熱送直裝，低合金鋼直裝軋制鋼板表面裂紋是其中一個重要原因。

鞍鋼股份有限公司的學者為實現(xiàn)低合金鋼寬厚鑄坯的直裝軋制，結(jié)合生產(chǎn)實際，選取Q345B鋼為代表鋼種，以入爐前鑄坯表面溫度為參數(shù)，分3個溫度區(qū)域進行直裝工藝研究，結(jié)果發(fā)現(xiàn)低溫區(qū)和高溫區(qū)直裝軋制鋼板裂紋較少，中溫區(qū)直裝軋板裂紋的較多，這是由于γ晶界析出的先共析鐵素體網(wǎng)膜造成；對低溫區(qū)直裝軋制鋼板冷彎裂紋進行了檢驗分析$發(fā)現(xiàn)鋼板內(nèi)帶狀組織、MnS夾雜是產(chǎn)生裂紋的重要原因；分析鑄坯金相組織控制、夾雜物控制、析出物控制對直裝軋制鋼板質(zhì)量的影響，直裝工藝要避免鑄坯的金相組織進入兩相區(qū)，避免γ晶界析出先共析鐵素體網(wǎng)膜，生產(chǎn)中應盡可能降低硫含量或添加一定量的稀土元素以改變MnS夾雜的存在狀態(tài)，調(diào)整微合金元素含量，以保證充分發(fā)揮微合金元素的強化作用。