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2014年底，當(dāng)“SOP”這個(gè)詞開(kāi)始頻繁地出現(xiàn)在福建三鋼集團(tuán)公司煉鋼廠的大小會(huì)議和文件上時(shí)，大部分的煉鋼員工對(duì)它沒(méi)什么概念。然而，過(guò)了僅僅幾個(gè)月時(shí)間，“SOP”就席卷了三鋼煉鋼廠所有的生產(chǎn)崗位，煉鋼人對(duì)它的認(rèn)識(shí)也從模糊變成了清晰。

SOP即標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)程序，就是將某一事件的標(biāo)準(zhǔn)操作步驟和要求以統(tǒng)一的格式描述出來(lái)，用來(lái)指導(dǎo)和規(guī)范日常工作。2014年12月，作為三鋼首個(gè)試點(diǎn)單位，三鋼煉鋼廠正式啟動(dòng)SOP管理項(xiàng)目。該廠廠長(zhǎng)黃標(biāo)彩要求“舉全廠之力，集中技術(shù)優(yōu)勢(shì)和管理資源，全崗位、全覆蓋推進(jìn)流程管理”。

統(tǒng)一思想 搭建平臺(tái)

三鋼煉鋼廠的目標(biāo)是SOP車(chē)間一線作業(yè)崗位覆蓋率100%、100%符合標(biāo)準(zhǔn)模板編制要求、一線崗位員工培訓(xùn)覆蓋率90%、作業(yè)要點(diǎn)和關(guān)鍵點(diǎn)實(shí)操掌握率80%。

為此，該廠成立了標(biāo)準(zhǔn)流程項(xiàng)目部推進(jìn)小組，建立《項(xiàng)目部推進(jìn)工作制度》《項(xiàng)目組會(huì)議制度》《月計(jì)劃考核規(guī)定》《落地推進(jìn)管理辦法》，搭起煉鋼廠流程項(xiàng)目管理系統(tǒng)和信息分享平臺(tái)，確定目標(biāo)，確保責(zé)任到人、制度到位。從廠部到車(chē)間，流程管理項(xiàng)目部（組）均實(shí)現(xiàn)了落地生根。三鋼煉鋼廠下設(shè)8個(gè)專(zhuān)業(yè)小組，各車(chē)間抽派最強(qiáng)的專(zhuān)業(yè)技術(shù)人員常駐項(xiàng)目部，制訂流程周計(jì)劃、月計(jì)劃，并監(jiān)督計(jì)劃的實(shí)施。各車(chē)間成立項(xiàng)目組，由主任全面負(fù)責(zé)流程管理工作，技術(shù)副主任負(fù)責(zé)流程編寫(xiě)，生產(chǎn)副主任負(fù)責(zé)流程落地，車(chē)間的所有干部參加培訓(xùn)和稽核。

編寫(xiě)流程，每個(gè)步驟一周完成，6周內(nèi)完成一個(gè)流程的落地。每天17點(diǎn)是項(xiàng)目組時(shí)間，匯報(bào)當(dāng)天工作完成情況，交流流程編寫(xiě)技術(shù)，對(duì)第二天的工作進(jìn)行安排。每月召開(kāi)一次流程匯報(bào)會(huì)，由各車(chē)間匯報(bào)工作進(jìn)展情況。三鋼煉鋼廠還出臺(tái)專(zhuān)項(xiàng)管理辦法，將流程管理納入科級(jí)干部的績(jī)效考核中。

過(guò)程培訓(xùn) 認(rèn)識(shí)流程

截至2015年3月10日，三鋼煉鋼廠以車(chē)間崗位工序?yàn)榭蚣艿牧鞒桃堰_(dá)1737個(gè)，進(jìn)入培訓(xùn)和稽核的流程已有605個(gè)，流程管理的力量已經(jīng)滲透到每一個(gè)生產(chǎn)環(huán)節(jié)和每一個(gè)生產(chǎn)崗位。

這幾天，一煉鋼轉(zhuǎn)爐丁班的爐前工們利用檢修間隙開(kāi)展了流程培訓(xùn)。對(duì)于爐前工來(lái)說(shuō)，流程管理把他們平時(shí)做的工作規(guī)范化、細(xì)致化，以后干起活來(lái)，每一步要做什么都很清楚，尤其是有了關(guān)鍵點(diǎn)提示后，干活不再稀里糊涂，也知道為什么這樣干。嚴(yán)格按照流程走，肯定不會(huì)出問(wèn)題。

這種大面積、全覆蓋、接地氣的培訓(xùn)，使三鋼煉鋼廠員工清晰地認(rèn)識(shí)到了流程管理的必要性。SOP不再是幾個(gè)英文字母，而是實(shí)實(shí)在在的一個(gè)個(gè)步驟、一條條規(guī)則、一道道指令，而這些步驟、規(guī)格、指令落地后也帶來(lái)了實(shí)實(shí)在在的效果。比如，三鋼煉鋼廠二煉鋼連鑄P3停機(jī)盤(pán)輥標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)流程落地后，因二冷室輥道轉(zhuǎn)動(dòng)不靈活、麻面造成的鑄坯表面刮坑、凹坑事故大大減少；5號(hào)連鑄機(jī)P3中間包烘烤標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)流程落地后，中間包烘烤過(guò)程溫度和耐材烘烤質(zhì)量得到了有效控制，實(shí)現(xiàn)了中包終點(diǎn)烘烤溫度達(dá)標(biāo)率100%。

三級(jí)稽核 考察流程

對(duì)已經(jīng)經(jīng)過(guò)培訓(xùn)的流程，現(xiàn)場(chǎng)稽核是SOP落地前的最后一道關(guān)卡，其目的是檢驗(yàn)效果、考核評(píng)價(jià)、進(jìn)行改善。三鋼煉鋼廠規(guī)定，SOP的落地要經(jīng)過(guò)三級(jí)稽核，主要考察流程本身有沒(méi)有問(wèn)題、操作人員有沒(méi)有按照流程操作。一級(jí)稽核來(lái)自車(chē)間內(nèi)部，工段每日一次，車(chē)間副主任每周兩次；二級(jí)稽核由廠部組織每周進(jìn)行一次交叉稽核和專(zhuān)家稽核；三級(jí)稽核則交給了集團(tuán)公司企管部和顧問(wèn)老師。每次稽核都必須輸出稽核評(píng)價(jià)表和改善計(jì)劃表，流程落地的稽核率要達(dá)到100%。

稽核不分專(zhuān)業(yè)，所有的科級(jí)干部包括車(chē)間支部書(shū)記都參與到流程的稽核中來(lái)。在最近一次的對(duì)二煉鋼轉(zhuǎn)爐車(chē)間倒?fàn)t測(cè)溫操作標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)流程的稽核過(guò)程中，稽核人員發(fā)現(xiàn)班組成員取樣后，沒(méi)有按流程要求將取樣棒放置在專(zhuān)用鐵架上。取樣人員結(jié)束取樣后剛走下取樣平臺(tái)，測(cè)溫人員就拿起測(cè)溫棒上前取樣。在稽核人員的監(jiān)督下，該車(chē)間對(duì)現(xiàn)場(chǎng)定置和安全方面的問(wèn)題進(jìn)行了整改，在爐前平臺(tái)地區(qū)用黃色油漆進(jìn)行了衛(wèi)生區(qū)和安全區(qū)的劃分；測(cè)溫槍與取樣棒用完后必須放置在專(zhuān)用架上；取樣人員放置好取樣棒后，測(cè)溫人員才能上前測(cè)溫。整改后效果非常明顯，車(chē)間生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)各種生產(chǎn)工具按要求放置，爐前工取樣按流程依次進(jìn)行，整個(gè)生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)干凈、整潔，操作工分工明確，工作安全有序。

“舉全廠之力，集中技術(shù)優(yōu)勢(shì)和管理資源，全崗位、全覆蓋推進(jìn)流程管理?！比摕掍搹S每一個(gè)人都是流程管理的執(zhí)行者，而不是旁觀者。