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近日,宏興宏宇新材料公司成功完成J1800HS(30MnB5)冷軋產(chǎn)品試生產(chǎn),首卷1800MPa強度級別熱成形鋼順利下線,標(biāo)志著酒鋼正式躋身1800MPa級高端熱成形鋼生產(chǎn)企業(yè)行列,為開拓高端市場、增強產(chǎn)品核心競爭力奠定了堅實基礎(chǔ)。經(jīng)測試,成品各項性能指標(biāo)均優(yōu)于行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)。
J1800HS(30MnB5)是一種高強度硼合金鋼,兼具優(yōu)異的韌性和抗疲勞性能,適用于輕量化、高安全性要求的零部件制造,廣泛應(yīng)用于汽車零部件生產(chǎn)以及工器具制造等領(lǐng)域,包括汽車車身A柱、B柱等關(guān)鍵安全部件。
因其高強度的性能特點,在生產(chǎn)過程中極易出現(xiàn)翹曲、氫致延遲開裂等現(xiàn)象。為此,宏宇新材料公司研發(fā)團隊聚焦J1800HS(30MnB5)生產(chǎn)難題,通過系統(tǒng)性工藝優(yōu)化與技術(shù)創(chuàng)新,成功攻克這些關(guān)鍵技術(shù)瓶頸。
在酸軋機組試產(chǎn)階段,研發(fā)團隊重點驗證軋制工藝適配性,經(jīng)過大量試驗,最終找到最優(yōu)工藝參數(shù),實現(xiàn)機組運行穩(wěn)定,產(chǎn)品板形、表面質(zhì)量及厚度精度均達到工藝標(biāo)準(zhǔn);在罩式爐退火及平整軋制環(huán)節(jié),研發(fā)團隊精準(zhǔn)調(diào)控退火溫度曲線與保溫時間,依托高精度軋制參數(shù)匹配,優(yōu)化鋼板內(nèi)部晶粒組織,實現(xiàn)力學(xué)性能均勻性與表面質(zhì)量的雙重提升。
在產(chǎn)品質(zhì)量把控方面,研發(fā)團隊針對產(chǎn)品特性及客戶工藝需求,制定氫致延遲開裂敏感性評估專項方案,并同步開展淬火試驗,以此保障材料的可靠性,為客戶提供定制化技術(shù)支撐,確保產(chǎn)品在工況下的穩(wěn)定性與安全性,助力達到產(chǎn)品性能與成本效益的最優(yōu)平衡。
技術(shù)人員表示,下一步,宏宇新材料公司將深耕高強度鋼領(lǐng)域,進一步優(yōu)化J1800HS(30MnB5)產(chǎn)品生產(chǎn)工藝,嚴(yán)控產(chǎn)品質(zhì)量,提升產(chǎn)品性能,以技術(shù)突破驅(qū)動產(chǎn)品升級,持續(xù)提升市場競爭力。