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近日，太鋼成功開(kāi)發(fā)出磁性能和力學(xué)性能兼具的0.65mm厚750MPa級(jí)超高強(qiáng)無(wú)取向硅鋼（牌號(hào)：65TWYS750），批量供應(yīng)于國(guó)內(nèi)某知名發(fā)電機(jī)制造企業(yè)，并成功應(yīng)用于變速抽水蓄能領(lǐng)域。用戶反饋產(chǎn)品各項(xiàng)指標(biāo)完全滿足高水頭、大容量變速抽水機(jī)組技術(shù)要求和應(yīng)用技術(shù)要求，標(biāo)志著太鋼在全球范圍內(nèi)率先實(shí)現(xiàn)該級(jí)別硅鋼在該領(lǐng)域的應(yīng)用突破。隨著我國(guó)“雙碳”戰(zhàn)略的深入推進(jìn)，風(fēng)電、光伏等間歇性可再生能源需求逐年提高。為提高電網(wǎng)穩(wěn)定性，變速抽水蓄能新技術(shù)成為我國(guó)電力發(fā)展新方向。為此，國(guó)內(nèi)某龍頭水電機(jī)組制造企業(yè)提出了高水頭、高轉(zhuǎn)速、大容量變速抽水蓄能的技術(shù)要求。該技術(shù)轉(zhuǎn)子鐵心用材料，要求用0.65mm規(guī)格屈服強(qiáng)度大于750MPa級(jí)的超高強(qiáng)無(wú)取向硅鋼產(chǎn)品，以滿足變速發(fā)電機(jī)組調(diào)節(jié)范圍更寬、能耗更低的需求。因材料制造難度大，國(guó)內(nèi)外尚無(wú)企業(yè)具備穩(wěn)定供應(yīng)能力。太鋼在接到用戶咨詢后，快速成立專題小組，深入研究化學(xué)成分、再結(jié)晶組織在產(chǎn)品磁性能、強(qiáng)度和延伸率等性能之間的匹配和工藝窗口，建立磁性能與力學(xué)性能的工藝協(xié)同機(jī)制，形成了硅鋼三機(jī)制復(fù)合強(qiáng)化技術(shù)，在兩個(gè)月內(nèi)成功完成產(chǎn)品開(kāi)發(fā)，成為全球首家成功開(kāi)發(fā)0.65mm厚，屈服強(qiáng)度750MPa級(jí)硅鋼產(chǎn)品的企業(yè)。深入踐行“以客戶為中心”的服務(wù)理念，太鋼技術(shù)團(tuán)隊(duì)全程參與用戶樣片測(cè)試、涂層選材指導(dǎo)和產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)的制定等工作，提供從材料開(kāi)發(fā)到應(yīng)用落地的“一攬子”解決方案，助力客戶快速實(shí)現(xiàn)技術(shù)轉(zhuǎn)化。目前，太鋼已圍繞變速抽水蓄能機(jī)組發(fā)展對(duì)超高強(qiáng)硅鋼材料的需求，陸續(xù)開(kāi)發(fā)出0.50mm、0.65mm規(guī)格超高強(qiáng)硅鋼系列及用戶特殊需求的專供產(chǎn)品，在570MPa—750MPa強(qiáng)度范圍形成全系列覆蓋，同步完成了不同條件下疲勞特性研究，在制造、應(yīng)用技術(shù)方面形成一整套專利技術(shù)，技術(shù)水平達(dá)到國(guó)際領(lǐng)先，助力我國(guó)變速抽水蓄能發(fā)電新技術(shù)穩(wěn)步發(fā)展。

近日，不銹熱軋廠成功實(shí)現(xiàn)寬度4100mm橋梁結(jié)構(gòu)鋼穩(wěn)定軋制并批量供貨。這標(biāo)志著太鋼在極限規(guī)格高端中厚板材軋制領(lǐng)域取得又一重大突破，為公司拓展高端市場(chǎng)、提升核心競(jìng)爭(zhēng)力增添了濃墨重彩的一筆！橋梁鋼，尤其是超大寬度、高性能的橋梁結(jié)構(gòu)鋼，是支撐國(guó)家基礎(chǔ)設(shè)施建設(shè)的關(guān)鍵材料，對(duì)精度、板形、內(nèi)部質(zhì)量和性能均勻性要求極其嚴(yán)苛。本次軋制的寬度4100mm，不僅規(guī)格達(dá)到了國(guó)內(nèi)領(lǐng)先水平，更因其展寬比極大造成的軋制挑戰(zhàn)——“矩形化差”等問(wèn)題，嚴(yán)重影響成材率和產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定性。面對(duì)這塊“硬骨頭”，熱軋廠技術(shù)團(tuán)隊(duì)敢于擔(dān)當(dāng)、精細(xì)籌劃、科學(xué)施策，打出了一套漂亮的“組合拳”：——深挖裝備潛能，巧用立輥“塑形”。充分發(fā)揮軋機(jī)裝備的獨(dú)特優(yōu)勢(shì)，特別是對(duì)立輥功能進(jìn)行了創(chuàng)新性應(yīng)用。團(tuán)隊(duì)通過(guò)精密計(jì)算和反復(fù)模擬，巧妙制定立輥壓下適用策略，有效控制了軋件寬度方向金屬流動(dòng)的不均勻性，在展寬階段為后續(xù)的板形控制奠定了堅(jiān)實(shí)基礎(chǔ)。——精準(zhǔn)設(shè)定軋制道次，優(yōu)化工藝“筋骨”。針對(duì)超大展寬比帶來(lái)的變形困難，團(tuán)隊(duì)精心設(shè)計(jì)并精準(zhǔn)設(shè)定每一道次的壓下量、軋制速度與溫度控制。通過(guò)優(yōu)化道次規(guī)程，確保了金屬在寬度和厚度方向變形的協(xié)調(diào)性與均勻性，最大程度地抑制了矩形化差的產(chǎn)生。——精細(xì)過(guò)程控制，全程監(jiān)控“護(hù)航”。軋制過(guò)程中，技術(shù)團(tuán)隊(duì)、操作人員全程緊盯設(shè)備狀態(tài)與工藝參數(shù)，利用先進(jìn)的自動(dòng)化控制系統(tǒng)，對(duì)板形、平直度等關(guān)鍵指標(biāo)進(jìn)行實(shí)時(shí)監(jiān)控與微調(diào)，確保每一塊鋼板都達(dá)到最嚴(yán)格的品質(zhì)要求。“4100mm橋梁鋼的成功量產(chǎn)，不僅是一次規(guī)格上的突破，更是我們工藝技術(shù)能力和裝備駕馭能力的集中體現(xiàn)?！痹搹S技術(shù)負(fù)責(zé)人表示，“它證明了我們有能力解決極限規(guī)格材料在生產(chǎn)中的系列難題，為公司承接國(guó)家重大橋梁工程、服務(wù)重點(diǎn)項(xiàng)目建設(shè)提供了最堅(jiān)實(shí)的材料保障?！边@一重大突破，不僅滿足了高端客戶的迫切需求，提升了太鋼橋梁鋼產(chǎn)品的市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)力，也為后續(xù)軋制更寬、更厚、性能要求更高的極限規(guī)格產(chǎn)品積累了寶貴經(jīng)驗(yàn)，為公司高質(zhì)量發(fā)展注入了新的強(qiáng)勁動(dòng)能！

8月23日9點(diǎn)58分，中冶京誠(chéng)EPC總包的達(dá)力普高端石油鉆采及能源裝備用管生產(chǎn)項(xiàng)目ф89mm機(jī)組熱連軋管生產(chǎn)線環(huán)形加熱爐安裝完成。達(dá)力普石油專用管有限公司是在渤海新區(qū)現(xiàn)有場(chǎng)地建設(shè)ф32～ф114.3mm無(wú)縫鋼管生產(chǎn)線，年生產(chǎn)規(guī)模20萬(wàn)噸，產(chǎn)品定位為高端石油鉆采及能源用管。整個(gè)項(xiàng)目包括1條熱連軋管生產(chǎn)線和2條連續(xù)調(diào)質(zhì)熱處理生產(chǎn)線，主要產(chǎn)品包括石油油管、高壓鍋爐管、高壓化肥管/石油裂化管、地質(zhì)管、管線管、石油鉆桿、支架管、錨桿、射孔槍管、油缸管、汽車用母管、流體輸送管及其它用管等。中冶京誠(chéng)承擔(dān)項(xiàng)目總承包建設(shè)，其中環(huán)形爐作為ф89mm機(jī)組連軋管生產(chǎn)線的主要設(shè)備，由中冶京誠(chéng)鳳凰爐負(fù)責(zé)。該項(xiàng)目首次在國(guó)內(nèi)新建環(huán)形加熱爐上采用全氧燃燒技術(shù)，基于中冶京誠(chéng)鳳凰爐多年設(shè)計(jì)經(jīng)驗(yàn)，結(jié)合全氧燃燒技術(shù)，實(shí)現(xiàn)高效、優(yōu)質(zhì)、低耗、綠色以及生產(chǎn)操作自動(dòng)化的設(shè)計(jì)目標(biāo)，裝備水平及主要技術(shù)經(jīng)濟(jì)指標(biāo)將達(dá)到國(guó)內(nèi)先進(jìn)水平。中冶京誠(chéng)鳳凰爐作為國(guó)內(nèi)無(wú)縫鋼管領(lǐng)域加熱爐和熱處理爐設(shè)計(jì)和建設(shè)的引領(lǐng)者，曾為寶鋼、包鋼、天津大無(wú)縫、衡鋼、林州鳳寶等多家企業(yè)累計(jì)設(shè)計(jì)、工程總承包建設(shè)無(wú)縫鋼管環(huán)形爐、熱處理爐幾十座。此次達(dá)力普公司環(huán)形爐的安裝完成及此前熱處理爐的熱試投產(chǎn)，再次彰顯了中冶京誠(chéng)鳳凰爐過(guò)硬的綜合實(shí)力。

近日，中冶京誠(chéng)冶金公司鳳凰爐公司設(shè)計(jì)與供貨的包鋼460生產(chǎn)線50米環(huán)形爐雙燃料燃燒系統(tǒng)節(jié)能項(xiàng)目成功實(shí)現(xiàn)點(diǎn)火，標(biāo)志著該項(xiàng)目取得重要里程碑進(jìn)展。此次點(diǎn)火不僅是包鋼460生產(chǎn)線實(shí)現(xiàn)降本增效的關(guān)鍵一步，更通過(guò)“雙燃控”技術(shù)的創(chuàng)新應(yīng)用，為各類加熱爐和熱處理爐的自動(dòng)化升級(jí)提供了可借鑒的實(shí)踐樣本。作為項(xiàng)目核心技術(shù)承包方，中冶京誠(chéng)鳳凰爐憑借在加熱爐領(lǐng)域的深厚積累，完成了整套燃燒系統(tǒng)的定制化設(shè)計(jì)與供貨，并針對(duì)性開(kāi)發(fā)出天然氣-焦?fàn)t煤氣雙通道燃燒器。該雙燃料適配裝置實(shí)現(xiàn)了加熱一區(qū)至五區(qū)兩種燃料的靈活切換。本次烘爐作業(yè)中，加熱區(qū)采用焦?fàn)t煤氣、均熱區(qū)啟用天然氣的差異化方案，有效驗(yàn)證了系統(tǒng)運(yùn)行的靈活性，既契合工業(yè)生產(chǎn)中能源調(diào)配的實(shí)際需求，也體現(xiàn)了技術(shù)設(shè)計(jì)的實(shí)用性與創(chuàng)新性。在低氮排放已成為行業(yè)硬指標(biāo)的背景下，該項(xiàng)目環(huán)保性能具有顯著突破意義。燃燒器在出廠前經(jīng)專用試驗(yàn)爐嚴(yán)格測(cè)試，顯示煙氣中NOx含量可穩(wěn)定控制在40-60mg/m3，不僅遠(yuǎn)低于我國(guó)鋼鐵行業(yè)超低排放標(biāo)準(zhǔn)200mg/m3的限值，也在全球范圍內(nèi)處于領(lǐng)先水平。目前，中冶京誠(chéng)鳳凰爐已在鋼鐵行業(yè)加熱領(lǐng)域積累了雄厚技術(shù)實(shí)力，能夠針對(duì)不同燃料應(yīng)用場(chǎng)景精準(zhǔn)配備專用燒嘴，包括直焰燒嘴、調(diào)焰燒嘴、平焰燒嘴、亞高速燒嘴及多級(jí)燃燒燒嘴等，且全部類型燒嘴均能滿足超低氮排放要求。全面而優(yōu)質(zhì)的技術(shù)儲(chǔ)備，為該公司在相關(guān)項(xiàng)目中持續(xù)實(shí)現(xiàn)技術(shù)突破和保持行業(yè)領(lǐng)先奠定了堅(jiān)實(shí)基礎(chǔ)。

近日，新天鋼冷軋薄板公司再添新產(chǎn)品，經(jīng)過(guò)產(chǎn)銷研聯(lián)合團(tuán)隊(duì)的持續(xù)攻關(guān)與多輪試制，200g/m2高鋅層鍍鋁鋅產(chǎn)品成功完成測(cè)試，現(xiàn)已具備接單條件。該突破不僅標(biāo)志著冷軋薄板公司在高鋅層鍍鋁鋅產(chǎn)品領(lǐng)域取得重要進(jìn)展，也展現(xiàn)出企業(yè)在細(xì)分市場(chǎng)中精準(zhǔn)布局、持續(xù)創(chuàng)新的硬核實(shí)力。面對(duì)高鋅層、個(gè)性化產(chǎn)品市場(chǎng)需求不斷增長(zhǎng)，行業(yè)節(jié)能環(huán)保要求不斷提升的趨勢(shì)，冷軋薄板公司技術(shù)團(tuán)隊(duì)主動(dòng)開(kāi)展專項(xiàng)攻關(guān)，試制200g/m2高鋅層鍍鋁鋅產(chǎn)品，并通過(guò)大量數(shù)據(jù)積累與參數(shù)優(yōu)化，逐步摸索出最優(yōu)工藝組合。試制過(guò)程中，操作人員精細(xì)調(diào)控，精準(zhǔn)把握氣刀風(fēng)壓與高度的平衡點(diǎn)，成功突破設(shè)備技術(shù)瓶頸。經(jīng)嚴(yán)格檢測(cè)，該產(chǎn)品在鋅花形態(tài)、表面質(zhì)量、鍍層均勻性及板形精度等方面均符合行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)，可實(shí)現(xiàn)穩(wěn)定生產(chǎn)。此次成功試制是持續(xù)優(yōu)化生產(chǎn)工藝、精準(zhǔn)定位產(chǎn)品戰(zhàn)略的又一成果。長(zhǎng)期以來(lái)，冷軋薄板公司堅(jiān)持以客戶需求為導(dǎo)向，在嚴(yán)控產(chǎn)品質(zhì)量的基礎(chǔ)上，持續(xù)推進(jìn)技術(shù)升級(jí)與新品研發(fā)，這股開(kāi)拓進(jìn)取、精益求精的銳氣，正不斷為企業(yè)高質(zhì)量發(fā)展注入新動(dòng)力。

日前，從攀鋼西昌新鋼業(yè)傳來(lái)好消息：該公司依靠自己的力量，成功攻克超高濃度含氟廢水處理難題，旗下攀新釩鈦酸洗工序廢水氟含量從2870mg/L降至10mg/L以下，優(yōu)于國(guó)家排放標(biāo)準(zhǔn)，為同行業(yè)治理超高濃度含氟廢水提供了全新、經(jīng)濟(jì)、高效的解決方案和示范樣本。據(jù)了解，在酸洗鈦鋼卷、去除表面雜質(zhì)過(guò)程中，要使用硝酸和氫氟酸的混合酸液，其間會(huì)產(chǎn)生大量的高濃度含氟廢水。當(dāng)廢水中氟離子濃度高于2000mg/L時(shí)，通常由氫氟酸廠家回收處理。因西昌周邊沒(méi)有氫氟酸廠家，不具備回收條件，西昌新鋼業(yè)一直采用添加化學(xué)藥劑的方式，實(shí)現(xiàn)廢水循環(huán)利用。然而，隨著西昌新鋼業(yè)酸洗鈦鋼卷量不斷提升，單靠添加化學(xué)藥劑已難以處理高濃度含氟廢水。如果高濃度含氟廢水進(jìn)入循環(huán)系統(tǒng)，不僅容易造成水網(wǎng)管道腐蝕，具有較大的安全環(huán)保風(fēng)險(xiǎn)，還會(huì)因電化學(xué)反應(yīng)對(duì)其他板材產(chǎn)品質(zhì)量造成影響。為找到解決辦法，西昌新鋼業(yè)聘請(qǐng)國(guó)內(nèi)環(huán)保機(jī)構(gòu)進(jìn)行評(píng)估。某環(huán)保機(jī)構(gòu)現(xiàn)場(chǎng)評(píng)估認(rèn)為，攀新釩鈦原有廢水處理系統(tǒng)設(shè)計(jì)有待優(yōu)化，預(yù)估改造費(fèi)用高達(dá)200至300萬(wàn)元，且需要持續(xù)投加多種藥劑，成本高昂且效果未知。對(duì)此，西昌新鋼業(yè)決定依靠自己的力量開(kāi)展技術(shù)攻關(guān)，組建了跨單位的團(tuán)隊(duì)，在借鑒以往處理含錳廢水成功經(jīng)驗(yàn)的基礎(chǔ)上，聚焦攀新釩鈦廢水處理系統(tǒng)設(shè)備設(shè)施、工藝流程、操作方法、化學(xué)藥劑等方面，深入研究，反復(fù)試驗(yàn)，最終研發(fā)出簡(jiǎn)單高效含氟廢水處理操作法。新操作法取得立竿見(jiàn)影的效果，廢水中的氟離子濃度大幅度下降，并穩(wěn)定在國(guó)家排放標(biāo)準(zhǔn)值以內(nèi)。新操作法的創(chuàng)新點(diǎn)在于，創(chuàng)造性地增加了近2米長(zhǎng)的管道，調(diào)整了中和劑品類、加入時(shí)機(jī)和用量，利用現(xiàn)有設(shè)備設(shè)施實(shí)現(xiàn)循環(huán)降解，停用了片堿、除氟劑、絮凝劑等化學(xué)藥劑，節(jié)省了數(shù)百萬(wàn)元的初始改造投資和每年近百萬(wàn)元的化學(xué)藥劑成本。目前，攀新釩鈦酸洗工序廢水氟含量指標(biāo)穩(wěn)定，安全環(huán)保和其他板材產(chǎn)品質(zhì)量風(fēng)險(xiǎn)徹底消除。