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打包臺(tái)架上的一捆鋼管被穩(wěn)穩(wěn)地吊起，10根鋼管兩端對(duì)齊，用肉眼幾乎看不出有什么出入。這是記者不久前在包鋼無(wú)縫廠直徑180毫米機(jī)組作業(yè)區(qū)精整車(chē)間打包區(qū)域看到的情景?！啊?80’作業(yè)區(qū)熱軋成品鋸切工序定尺率達(dá)到100%?！睙o(wú)縫廠生產(chǎn)技術(shù)質(zhì)量部區(qū)域技術(shù)主管楊然道出了工序自檢自查所帶來(lái)的變化。

一直以來(lái)，由于受到量具精準(zhǔn)度的影響，“180”作業(yè)區(qū)普管鋸切后的鋼管長(zhǎng)短不一，定尺率較低。2014年，無(wú)縫廠開(kāi)展質(zhì)量工序自檢自查工作，20名質(zhì)量工序督查員負(fù)責(zé)各生產(chǎn)區(qū)域的日常質(zhì)量檢查，同時(shí)參加全廠范圍內(nèi)的質(zhì)量工序跟蹤調(diào)查?！盎鹧劢鹁Α钡墓ば虮O(jiān)督員發(fā)現(xiàn)鋸切工序中存在的問(wèn)題，并提出“改造量尺確保準(zhǔn)確鋸切”的建議。在現(xiàn)場(chǎng)，記者根據(jù)安裝在鋸切后臺(tái)邊緣的量尺刻度，輕松目測(cè)出臺(tái)上鋼管的長(zhǎng)度。“這樣的量尺簡(jiǎn)單實(shí)用?！?nbsp;楊然告訴記者，正是質(zhì)量工序自檢自查促成了“180”作業(yè)區(qū)鋸切后臺(tái)量尺改造項(xiàng)目，讓該作業(yè)區(qū)鋸切工序上交“滿(mǎn)分答卷”成為可能。

“假設(shè)生產(chǎn)一批產(chǎn)品需要8道工序，每道工序達(dá)到要求的90%，累加到最后一道工序時(shí)，將不足50%。”無(wú)縫廠生產(chǎn)技術(shù)質(zhì)量部黨支部書(shū)記孫軼倫引用“90%原理”道出了工序質(zhì)量控制的重要性。2014年，該作業(yè)區(qū)一次上臺(tái)一級(jí)品率達(dá)到94.68%，較2013年提升了0.34個(gè)百分點(diǎn)。而這僅僅是無(wú)縫廠開(kāi)展工序自檢自查以來(lái)質(zhì)量提升的一個(gè)縮影。

嘗到“甜頭”的無(wú)縫廠更加注重工序質(zhì)量控制。2014年年底，該廠引入精益管理理念，圍繞“人、機(jī)、料、法、環(huán)”的關(guān)鍵問(wèn)題，制定新的工序控制制度。如今，在無(wú)縫廠，“班組工段日常自查，車(chē)間內(nèi)部定期自檢自查，生產(chǎn)技術(shù)質(zhì)量部每旬組織檢查”的工序質(zhì)量三級(jí)控制體系正在逐步形成。（高愛(ài)云 劉永莉 李慶哲）

記者手記：采訪(fǎng)過(guò)程中，“90%理論”讓記者記憶深刻。如果是在校園，門(mén)門(mén)功課90分，那基本可以歸入“好學(xué)生”的行列。然而，在工序復(fù)雜的生產(chǎn)線(xiàn)上，如果每一道工序的質(zhì)量要求只做到 “基本達(dá)到”，那最終產(chǎn)品質(zhì)量將大打折扣。換而言之，只有每道流程都嚴(yán)把工序質(zhì)量關(guān)，才能確保交到用戶(hù)手中的產(chǎn)品質(zhì)量達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)要求，才能贏得更多客戶(hù)的青睞。無(wú)縫廠正是認(rèn)識(shí)到這一點(diǎn)，通過(guò)開(kāi)展工序自檢自查工作，將工序質(zhì)量控制逐步落到實(shí)處。