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日照鋼鐵:突破281公里!ESP產(chǎn)線高速鋼軋輥應用創(chuàng)全球無頭軋制新標桿?

編輯:冶金材料設(shè)備網(wǎng)
發(fā)布時間:2025-09-02

近日,日照鋼鐵ESP無頭軋制產(chǎn)線傳來振奮人心的捷報:4#ESP產(chǎn)線全機架高速鋼軋輥,實現(xiàn)10小時55分鐘連續(xù)作業(yè),成功軋制10爐鋼卷,此次生產(chǎn)不僅創(chuàng)下單輥期軋制長度281.08公里的全球同類產(chǎn)線新紀錄,更同步產(chǎn)出541.5噸0.8mm超薄規(guī)格產(chǎn)品,刷新該薄材單澆次產(chǎn)量紀錄,進一步鞏固日照鋼鐵無頭軋制技術(shù)的世界領(lǐng)先地位。

做世界ESP中心

此次紀錄誕生,正值日照鋼鐵踐行“降本增效、技術(shù)創(chuàng)新”工作主線的關(guān)鍵階段。作為全球ESP產(chǎn)線布局最密集的企業(yè),日鋼始終錨定“做世界ESP中心”的愿景,在超薄規(guī)格軋制、長輥期控制等核心領(lǐng)域持續(xù)深耕。此次突破的技術(shù)價值集中體現(xiàn)在兩大維度:其一,實現(xiàn)高速鋼軋輥在精軋后段機架281公里不換輥運行,較常規(guī)軋輥壽命延長43%,僅薄規(guī)格軋制環(huán)節(jié),每噸成本較7爐批次生產(chǎn)降低約6.6元;其二,依托10爐連續(xù)軋制的工藝優(yōu)化,成功推動成材率實現(xiàn)0.1%的提升。

攻堅難題多措穩(wěn)產(chǎn)

值得關(guān)注的是高速鋼軋輥在精軋后段機架的長周期穩(wěn)定運行,一直是行業(yè)公認的技術(shù)難題。281公里的連續(xù)軋制意味著軋輥要在10小時55分鐘內(nèi)承受持續(xù)熱負荷沖擊,任何微小的熱凸度變化或不均勻磨損都可能導致板形缺陷。為攻克這一難關(guān),日照鋼鐵技術(shù)團隊針對性制定多維度解決方案,從源頭到過程全方位保障軋制穩(wěn)定性:在煉鋼區(qū)域,團隊通過爐次間鋼水窄成分控制技術(shù),嚴格把控鋼水成分波動范圍。在連鑄區(qū)域,通過降低鑄坯溫差、精準穩(wěn)定拉速,從源頭提高精軋工序來料的一致性與穩(wěn)定性,為后續(xù)連續(xù)軋制奠定基礎(chǔ);在軋制過程控制上,實時校準并穩(wěn)定軋制中心線,避免因跑偏引發(fā)的軋制中斷;在軋輥與模型優(yōu)化層面,設(shè)計適配的原始工作輥、支撐輥輥形,同時聯(lián)動二級負荷模型、軋輥磨損模型及磨損補償模型,動態(tài)調(diào)整軋制參數(shù),進一步提升軋制過程的穩(wěn)定性;此外,通過優(yōu)選新型軋輥材質(zhì),顯著提高高速鋼軋輥表面質(zhì)量,確保長公里數(shù)軋制過程中產(chǎn)品表面質(zhì)量始終穩(wěn)定達標。

標準推廣智領(lǐng)未來

日照鋼鐵ESP事業(yè)部下一步將把此次創(chuàng)紀錄的工藝參數(shù)標準化、制度化,在另外4條ESP產(chǎn)線進行推廣應用,并推進智能調(diào)控技術(shù)和新型軋輥材質(zhì)的持續(xù)升級,實現(xiàn)更大的突破,為企業(yè)降本增效提供新路徑,更為我國鋼鐵工業(yè)高質(zhì)量發(fā)展提供可復制、可推廣的“日鋼方案”,推動行業(yè)向高端化、智能化、綠色化轉(zhuǎn)型加速邁進。


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