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鞍鋼集團北京研究院長材團隊與本鋼北營公司合作研發(fā)，并在本鋼北營煉鋼廠、北營軋鋼廠成功完成了高鈦焊絲鋼ER50-Ti的工業(yè)試制。經(jīng)檢測，試制產(chǎn)品的抗拉強度、同圈強度及塑性表現(xiàn)優(yōu)異，綜合性能達到行業(yè)先進水平。

隨著制造業(yè)的快速發(fā)展，對焊接效率、焊縫質(zhì)量要求不斷提高。大線能量焊接技術(shù)因具有熔敷效率高、焊接速度快、焊接質(zhì)量好等優(yōu)點，受到市場及用戶青睞。其中，高鈦焊絲具有優(yōu)良的熔敷性和低飛濺性，焊后焊縫金屬具有優(yōu)良的強韌性匹配，能滿足大電流、大線能量焊接和高度自動化焊接的要求。

作為此次研發(fā)的核心力量，鞍鋼集團北京研究院長材團隊攜手北營公司技術(shù)團隊，聚焦“高鈦鋼冶煉—連鑄工藝”“析出—組織相變控軋控冷工藝”兩大關(guān)鍵技術(shù)瓶頸開展技術(shù)攻關(guān)，通過模擬計算與實驗驗證相結(jié)合，精準設(shè)計冶煉過程關(guān)鍵節(jié)點控制參數(shù)，并結(jié)合數(shù)值化模擬和現(xiàn)場經(jīng)驗，制定連鑄工藝優(yōu)化方案，使連鑄坯合金及雜質(zhì)元素含量達到行業(yè)先進水平。此外，結(jié)合產(chǎn)品成型及焊接需求，精準設(shè)定微觀組織結(jié)構(gòu)調(diào)控目標，以及關(guān)鍵軋制工藝路徑和參數(shù)。

此次高鈦焊絲鋼ER50-Ti的成功試制，填補了鞍鋼集團在中高端焊絲鋼領(lǐng)域的技術(shù)空白，彰顯了“研發(fā)平臺+生產(chǎn)基地”協(xié)同創(chuàng)新模式的強大效能。