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今年初以來，方大萍安鋼鐵安源生產區(qū)高爐煤氣放散率指標最好時達到0.09%；同時，在發(fā)電機組滿負荷運行的情況下，方大萍安日均發(fā)電量達到308.32萬千瓦時，日均發(fā)電量不斷創(chuàng)新高；此外，該公司完成兩項改造后，通過精準捕捉高爐煤氣量的細微波動和精細化管理，使每立方米煤氣都流向了發(fā)電機組，轉化成了電能，高爐產生的煤氣全部被“吃干凈”。

近期，方大萍安鋼鐵的員工發(fā)現(xiàn)，高聳的高爐煤氣放散塔不再“冒火了”。這個變化源自方大萍安鋼鐵的一項節(jié)能環(huán)保改造，高爐煤氣實現(xiàn)了綠色“蝶變”。以往，方大萍安鋼鐵高爐煤氣放散系統(tǒng)存在“隱性浪費”，哪怕是輕微泄漏，日積月累也造成了大量煤氣資源流失；而高爐煤氣有富余時，就直接在放散塔中點火燃燒，放散在空氣中，造成更大的浪費和環(huán)境污染。

2025年年初，方大萍安鋼鐵工作人員了解到高爐煤氣放散塔上安裝的零泄漏裝置，看似簡單的設備，卻藏著不少“黑科技”：該裝置不僅有著高度的密封性，還能根據(jù)高爐的運行狀態(tài)和煤氣量，智能調節(jié)放散塔的閥門開度，精確控制煤氣放散量，既消除煤氣泄漏帶來的安全隱患，又起到節(jié)約高爐煤氣資源、保護環(huán)境的作用。

方大萍安鋼鐵首先在安源生產區(qū)2號高爐試點安裝了零泄漏裝置，從1月26日開始投入使用。

“傳統(tǒng)的放散系統(tǒng)難免存在煤氣泄漏的問題。由于放散量小，輕微泄漏在流量計上體現(xiàn)不出來，只能通過檢測報警器才能測出來。安裝零泄漏裝置后，在煤氣不放散時，做到了一絲不漏?！狈酱笃及蹭撹F動力廠煤氣防護總站站長李江在改造后實測了多次，效果讓他感到滿意。

與此同時，閥門換新同步進行。方大萍安鋼鐵動力系統(tǒng)的老師傅發(fā)現(xiàn)，高爐煤氣放散塔內的老舊蝶閥因長期高溫高壓運行，密封圈老化，導致出現(xiàn)“跑氣”現(xiàn)象。從2024年12月份開始，這些蝶閥被工作人員逐個更換為新型內漏蝶閥，進一步提高閥門的密封性能，延長了其使用壽命，杜絕了煤氣泄漏現(xiàn)象。

“高爐煤氣放散了就是廢氣，回收再利用就是效益。我們將不斷探索節(jié)能環(huán)保的新路徑，努力實現(xiàn)高爐煤氣零放散，進一步提高企業(yè)的自發(fā)電水平，為實現(xiàn)‘雙碳目標’貢獻力量?！狈酱笃及蹭撹F動力廠生產科科長周成霖看著不斷攀升的發(fā)電數(shù)據(jù)高興地說道。

從富余高爐煤氣直接燃燒排放到零放散，放散塔上火焰消失了，廠區(qū)周邊的生態(tài)環(huán)境進一步改善?！凹纫鹕姐y山，也要綠水青山”，是方大萍安鋼鐵堅定踐行的發(fā)展理念，也是該企業(yè)綠色轉型升級的生動注腳。