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8月26日，經(jīng)過100天的努力，高爐大模型在寶山基地3號高爐正式上線，模型結(jié)果與控制系統(tǒng)成功對接，這標(biāo)志著高爐大模型實現(xiàn)首次跨爐推廣。高爐大模型是由寶鋼股份、華為公司在2024年共同研發(fā)的行業(yè)領(lǐng)先的AI應(yīng)用。在推廣復(fù)制過程中，煉鐵廠、設(shè)備部、數(shù)據(jù)AI部通力合作，與華為公司一起做好基礎(chǔ)模型的產(chǎn)品化工作，并與寶信軟件共同完成工程化實踐。高爐大模型是在寶鋼股份多年冶金know-how的基礎(chǔ)上進(jìn)行創(chuàng)新，通過數(shù)據(jù)挖掘及AI算法破解高爐“黑箱”難題，將“機(jī)理模型”升級為“數(shù)據(jù)驅(qū)動的AI模型”，預(yù)測準(zhǔn)確率有效提升，實現(xiàn)了從“被動響應(yīng)”向“主動預(yù)測和調(diào)控”的轉(zhuǎn)變，助力高爐操作更穩(wěn)定、響應(yīng)更及時、控制更精準(zhǔn)。前期，高爐大模型已在寶山基地4號高爐穩(wěn)定運行近一年，取得了良好運行效果。在工藝優(yōu)化方面，模型實現(xiàn)預(yù)測命中率與控制采納率均超過90%，爐熱控制精度顯著提升；在能耗與減碳方面，高爐運行更順暢，實現(xiàn)了鐵水溫度、硅含量、燃料比等多項指標(biāo)的改善。該應(yīng)用場景也在今年7月被國資委認(rèn)定為首批中央企業(yè)人工智能戰(zhàn)略性高價值場景。按照計劃，年內(nèi)寶鋼股份還將在寶山基地2號高爐、梅山基地4號高爐實現(xiàn)模型上線?！癆I+高爐”是推動煉鐵轉(zhuǎn)型升級和創(chuàng)新發(fā)展的一次實踐，是對煉鐵工序的全面賦能與重構(gòu)。下一步，寶鋼股份將圍繞不同爐型推進(jìn)模型的持續(xù)迭代，進(jìn)一步挖掘數(shù)智化在煉鐵的價值，為寶鋼股份高質(zhì)量發(fā)展提供堅實的技術(shù)支撐。

日前，攀鋼釩板材廠1450熱軋產(chǎn)線粗軋R2機(jī)組快速換輥項目攻關(guān)取得突破，換輥時間縮短29.8%，刷新了歷史紀(jì)錄。為攻克這一難題，該廠成立攻關(guān)團(tuán)隊，采用“動作分解+精準(zhǔn)計時”分析法，逐項分解換輥流程，找出推拉缸動作不同步、階梯墊伸縮速率不穩(wěn)、安全欄桿拆裝效率低三大關(guān)鍵因素。對此，攻關(guān)團(tuán)隊采用合并、重排、簡化、優(yōu)化等方法，優(yōu)化推拉缸控制程序，做到推拉缸在主操作臺和地面均可移動，消除等待時間；實現(xiàn)階梯墊分段恒速控制，提高作業(yè)效率；同步進(jìn)行安全欄桿拆裝與操作臺條件準(zhǔn)備，提高作業(yè)效率。經(jīng)1個月現(xiàn)場試驗，該產(chǎn)線換輥作業(yè)效率顯著提升。