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    面對鋼鐵企業(yè)最困難的“寒冬”，我國大中型鋼企紛紛陷入整體虧損的泥潭。但武漢鋼鐵集團近日宣布，通過采取降本增效、調(diào)整結(jié)構(gòu)、大力創(chuàng)新等核心舉措，全力應(yīng)對危機挑戰(zhàn)，武鋼不僅成功守住微利底線，還有效增強企業(yè)發(fā)展后勁。     在集團近日召開的上半年經(jīng)營工作研討會上，武鋼負責(zé)人向職工通報說，武鋼在鐵、鋼、材產(chǎn)量同比基本持平的情況下，今年１-６月，預(yù)計實現(xiàn)營業(yè)收入超過９００億元，利潤８億多元，在２０１４年《財富》世界５００強排名第３１０位，比去年上升１８位。     降本增效守住微利底線     武鋼經(jīng)營財務(wù)部負責(zé)人表示，實施７０項低成本制造技術(shù)，噸材成本較去年同期降低２９３元，噸鐵成本降低３２０元；同時鋼材中間庫和成品庫庫存同比下降９％。上半年，在眾多重點鋼鐵企業(yè)鋼鐵主業(yè)虧損進一步增加的情況下，武鋼集團多渠道采取降本增效措施，努力消化鋼價不斷下滑的減利因素。     降本只是“節(jié)流”，增效才能“開源”。武鋼加強產(chǎn)銷研協(xié)同，緊貼市場優(yōu)化產(chǎn)品結(jié)構(gòu)，快速響應(yīng)市場和用戶需求，薄規(guī)格ＨｉＢ鋼、冷軋深沖高強鋼、集裝箱鋼、船板等效益品種產(chǎn)銷量同比分別有２４.５％到２０９％不等的增幅，為應(yīng)對行業(yè)危機提供強有力支撐。     高端產(chǎn)品出口大幅增長成為武鋼半年成績單中的一大亮點。武鋼國貿(mào)總公司介紹，他們通過加大高端產(chǎn)品出口力度，上半年簽訂出口合同６０萬噸，專用鋼比例從去年的４２.７％提高到６３.３％，直供終端比例從去年的５９.７％，提升到８０％，實現(xiàn)社會貿(mào)易利潤１.４９億元，同比增長１６％。     “在鋼鐵行業(yè)寒冬大背景下，武鋼的鋼鐵主業(yè)實現(xiàn)微利不虧并不容易?！蔽滗摷瘓F董事長鄧崎琳說，一方面通過運用市場價格倒逼工序成本、倒逼原燃料采購價格，牢牢將主業(yè)成本控制在市場價格之下；另一方面堅持市場導(dǎo)向和效益最大化原則，根據(jù)市場銷量和效益決定產(chǎn)品產(chǎn)量，不斷根據(jù)市場和用戶需求，加大調(diào)整品種和工藝結(jié)構(gòu)，“以最小成本投入發(fā)揮最大產(chǎn)出效益”。     調(diào)整產(chǎn)業(yè)結(jié)構(gòu)支撐明顯     武鋼經(jīng)營財務(wù)部負責(zé)人介紹，相關(guān)產(chǎn)業(yè)一直是武鋼近年來大力調(diào)整結(jié)構(gòu)、增收創(chuàng)效、規(guī)避風(fēng)險的經(jīng)營重點，與２００９年相比，武鋼去年相關(guān)產(chǎn)業(yè)總資產(chǎn)增幅達９０％，利潤從１５億元增長到３１億元，年均增幅超過２０％，已成為武鋼經(jīng)濟效益增長的關(guān)鍵支撐點。     武鋼下屬的重工集團與法孚集團成立合資公司，聯(lián)手打造國際一流的高效工業(yè)裝備制造基地；耐火材料大力開拓國內(nèi)冶金耐材市場，順利中標(biāo)價值３億元的耐材總包項目；金資公司１８０萬噸礦渣微粉項目全面投產(chǎn)，外銷收入同比增長１８.５％，氧氣公司預(yù)計實現(xiàn)外銷收入１.２１億元，同比增長１６%……相關(guān)負責(zé)人表示，一些相關(guān)產(chǎn)業(yè)在經(jīng)濟下行壓力下，逆勢上揚，其中高新技術(shù)、鋼電、物流、現(xiàn)代城市服務(wù)等公司效益增幅達到３０％以上。     據(jù)介紹，“強強聯(lián)手”是提高產(chǎn)業(yè)核心競爭力的發(fā)展模式。武鋼集團相關(guān)負責(zé)人表示，通過充分利用現(xiàn)有資源與資產(chǎn)，采取合資、合作等多種形式，與國內(nèi)外優(yōu)秀企業(yè)合作，引進資金、技術(shù)和管理，以多元共贏方式加大產(chǎn)業(yè)投入，先后與新加坡昂國集團、ＩＢＭ（中國）、華潤燃氣等企業(yè)合資合作，業(yè)務(wù)范圍覆蓋資源綜合利用、裝備制造業(yè)等多個領(lǐng)域。     按照“走出鋼鐵主業(yè)、走出內(nèi)部市場、走出單一資本、走出行業(yè)限制”的發(fā)展思路，武鋼大力推進專業(yè)化重組和資源整合，相關(guān)產(chǎn)業(yè)已初步形成幾大核心產(chǎn)業(yè)板塊，其中礦產(chǎn)資源、國際貿(mào)易、資源綜合利用、高新技術(shù)等產(chǎn)業(yè)板塊效益優(yōu)勢日益明顯。     自主創(chuàng)新增強發(fā)展后勁     武鋼科創(chuàng)部負責(zé)人介紹說，武鋼集團在降低生產(chǎn)成本的同時，舍得加大研發(fā)投入，上半年已成功開發(fā)極薄規(guī)格的高磁感取向硅鋼產(chǎn)品，填補國內(nèi)該類產(chǎn)品的空白。在國內(nèi)外２１臺大型水力發(fā)電機供貨競標(biāo)中，武鋼無取向高牌號硅鋼片中標(biāo)１０臺，居競標(biāo)企業(yè)份額之首。     據(jù)介紹，武鋼與東風(fēng)乘用、西電等１４家行業(yè)龍頭企業(yè)建立聯(lián)合實驗室，汽車板認證累計通過５０項，創(chuàng)歷史最好水平，２０００兆帕高強橋索鋼新品種上線試制，達到世界最高強度級別。      今年上半年，武鋼不斷加大力度，開展自主創(chuàng)新和科技進步，共申請專利７４６項。目前武鋼品牌價值達３４６.８５億元，比上年度增加７６.５９億元。     一批著眼長遠的戰(zhàn)略項目，也在按照整體規(guī)劃、分布實施原則穩(wěn)步推進。武鋼集團負責(zé)人在會上介紹說，目前，武鋼防城港鋼鐵基地有序建設(shè)，冷軋項目基礎(chǔ)土建開工；利比里亞邦礦一期１００萬噸項目實現(xiàn)達產(chǎn)，最高日產(chǎn)鐵精礦３３０９噸，超設(shè)計能力，上半年預(yù)計生產(chǎn)鐵精礦３２萬噸，發(fā)運鐵精礦２７萬噸，實現(xiàn)營銷收入近兩千萬美元。同時，加拿大、澳大利亞等地礦石資源開發(fā)也在按計劃穩(wěn)步推進。     大型國企節(jié)能減排責(zé)任義不容辭。武鋼大力推進１１個重點減排項目建設(shè)，其中發(fā)電機組脫硝、高爐鼓風(fēng)脫濕等３個重點減排項目建成投運；節(jié)能指標(biāo)進一步優(yōu)化，１月至５月，噸鋼耗新水、噸鋼綜合能耗同比分別下降１０％、２％，自發(fā)電量同比增加５％。     武鋼集團相關(guān)負責(zé)人表示，在極為困難的情況下，武鋼按照國務(wù)院國資委“保增長，保穩(wěn)定”要求，采取有效措施應(yīng)對挑戰(zhàn)，廣大干部職工齊心協(xié)力奮力拼搏，不僅經(jīng)受住嚴(yán)峻考驗，牢牢守住了陣地，也為完成全年經(jīng)營目標(biāo)奠定了基礎(chǔ)。

本報訊 （通訊員高偉 記者謝國飛） 為了減少潤滑油的損耗，降低生產(chǎn)成本，保證生產(chǎn)順行，西鋼集團檢修公司軋鋼工區(qū)于日前在二軋棒材加熱爐爐后加裝水槽裝置，每月可節(jié)約潤滑油費用2萬元。 軋鋼加熱爐由于溫度高，入爐輥道是保證鋼坯進入加熱爐的傳動裝置，所承受的熱流量較大，輥道軸承經(jīng)常損壞，因此維護的難度加大。傳統(tǒng)的輥道維護方法是經(jīng)常性地對軸承座加油，但所加的潤滑油均被加熱爐的高溫所烤化，不能起到潤滑的作用，因而維護難度加大，制約生產(chǎn)。 針對此情況，該工區(qū)經(jīng)過認真觀察，反復(fù)研究，決定設(shè)計一種冷卻降溫的裝置。其具體實施是：將槽鋼、鋼板焊接成水槽形狀，外端與水管相連接；將水槽安裝在入爐輥道上方，使入爐輥子軸承座被罩在水槽形成的方形空間內(nèi)，使其對入爐輥道起到冷卻、保護作用，并且不影響入爐輥道的正常運轉(zhuǎn)。 經(jīng)過一個月的生產(chǎn)檢驗，新裝置的效果良好。同時，潤滑油的使用量由改造前的每月5桶，降低到改造后的每月1桶，每月可節(jié)約生產(chǎn)費用2萬元。

山鋼集團濟鋼寬厚板廠成功取得中國石油集團工程設(shè)計有限責(zé)任公司（CPE）合格供應(yīng)商資質(zhì)。這意味著濟鋼在石油石化行業(yè)重點工程領(lǐng)域的競爭力進一步增強。 近年來，濟鋼寬厚板廠致力于高端產(chǎn)品和高端客戶的市場開發(fā)，相繼參與了中石油廣東石化2000萬噸/年重質(zhì)原油加工工程項目、中石油云南石化1000萬噸/年煉化項目、殼牌石油天津項目等重點工程，為客戶提供了質(zhì)量優(yōu)良的鋼板和快捷專業(yè)的售后服務(wù)。 今年5月份，濟鋼寬厚板廠從產(chǎn)品研發(fā)、工藝設(shè)備、產(chǎn)線優(yōu)勢等各個層面進行了招標(biāo)前的充分準(zhǔn)備，最終成功獲得CPE合格供應(yīng)商資質(zhì)。 據(jù)悉，CPE每年都對合格供應(yīng)商進行重新招標(biāo)評價。只有具備資質(zhì)的企業(yè)，才能參與該公司設(shè)計的石油石化項目供貨。

    今年初以來，柳鋼轉(zhuǎn)爐廠以降低鋼鐵料耗、熔劑消耗、能源消耗、耐材消耗為工作重點，細致分析影響生產(chǎn)成本的因素，并制定相應(yīng)的優(yōu)化措施降成本，上半年噸鋼成本在去年基礎(chǔ)上再降低30元。     面對持續(xù)惡化的行業(yè)形勢以及柳鋼下達的噸鋼降成本20元的目標(biāo)，柳鋼轉(zhuǎn)爐廠緊密結(jié)合自身實際，確定了噸鋼降成本29元的奮斗目標(biāo)，制定了相應(yīng)的工作措施，切實開展各項降成本工作。該廠從鋼鐵料耗攻關(guān)抓起，開展減少鋼包周轉(zhuǎn)數(shù)量攻關(guān)，降低方坯直上鋼種出鋼溫度，改善轉(zhuǎn)爐爐況，提高吹煉終點命中率；大力開展?fàn)t況穩(wěn)定性攻關(guān)，確保3個冶煉系統(tǒng)實現(xiàn)自動濺渣，并進一步強化終點壓槍操作，優(yōu)化轉(zhuǎn)爐少渣冶煉工藝，提高冶煉控制的穩(wěn)定性和可控性。同時，該廠建立轉(zhuǎn)爐鋼水接收跨行車定位系統(tǒng)，有效減少鋼水非正常損失，在轉(zhuǎn)爐二區(qū)優(yōu)化鋼包包底及透氣磚砌筑工藝，避免水口結(jié)瘤，大幅減少了大包澆余。     在降低轉(zhuǎn)爐工序能耗方面，該廠積極開展提高轉(zhuǎn)爐噸鋼煤氣回收量攻關(guān)，噸鋼煤氣回收量達到113.12立方米。該廠還努力挖掘蒸汽的回收潛力，開展一區(qū)氧槍水泵節(jié)能、二區(qū)汽化高低壓循環(huán)泵變頻改造，對各區(qū)氧、氮、氬、空氣和焦?fàn)t煤氣消耗實行對標(biāo)挖潛等措施，全面降低各類能源消耗。

近日，河北鋼鐵集團邯鋼新區(qū)冷軋廠成功軋制0.4mm極限薄規(guī)格無間隙原子鋼DX53D+Z。經(jīng)檢驗，各項性能均滿足標(biāo)準(zhǔn)要求，主要用于高端家電使用。此舉標(biāo)志著邯鋼突破了以往僅有熱鍍鋅IF鋼的規(guī)格極限，豐富了邯鋼高端產(chǎn)品結(jié)構(gòu)。 據(jù)悉，邯鋼本次生產(chǎn)的極限薄規(guī)格無間隙原子鋼DX53D+Z，厚度為0.4mm寬度為1200mm，重量為45噸,應(yīng)某家電企業(yè)需要而生產(chǎn)。 以往邯鋼曾成功軋制熱鍍鋅0.4mm極限規(guī)格IF鋼。本次軋制的0.4mm極限薄規(guī)格無間隙原子鋼DX53D+Z是冷鍍鋅產(chǎn)品，對鋼水潔凈度要求苛刻，由于鋼質(zhì)較軟，退火溫度高，非常容易產(chǎn)生爐內(nèi)瓢曲；軋制時，壓力過大，板形很難控制，容易出現(xiàn)浪板，國內(nèi)只有少數(shù)企業(yè)具備生產(chǎn)能力。 為保證該產(chǎn)品軋制成功，邯鋼技術(shù)中心同生產(chǎn)制造部、新區(qū)冷軋廠等相關(guān)共同攻關(guān)，制定了詳細的生產(chǎn)計劃和各項工藝技術(shù)操作要點，以及質(zhì)量保證措施。生產(chǎn)時，各相關(guān)部門技術(shù)人員現(xiàn)場跟蹤實施工藝動態(tài)管理，及時調(diào)整爐內(nèi)帶鋼張力和退火溫度，解決瓢曲問題，確保了極限薄規(guī)格IF鋼DX53D+Z的成功軋制。

今年以來，鐵精粉市場價格大幅下滑，上半年，自產(chǎn)鐵精粉含稅結(jié)算價格比去年平均水平降低70.32元/噸。按照目前的普氏指數(shù)和國內(nèi)現(xiàn)貨市場的情況預(yù)計7-12月份還將影響利潤減少4.42億元。為確保完成全年10億元利潤目標(biāo)，河北鋼鐵集團礦業(yè)公司在前兩輪挖潛增效基礎(chǔ)上，實施第三輪3.69億元挖潛增效計劃，以最大限度地消化價格因素對完成利潤指標(biāo)的影響。 年初，針對全年增支減利因素，該公司研究制定了6個方面36項的挖潛增效措施，確保全年實現(xiàn)挖潛增效6.68億元。3月份，隨著鐵精粉市場價格的進一步下滑，該公司在年初制定的挖潛增效計劃的基礎(chǔ)上，又制定了第二輪4.5億元的挖潛增效計劃，上半年，在部分措施下半年見成效的情況下，累計實現(xiàn)挖潛增效2.96億元。 二季度以來，鐵精粉市場價格下行趨勢更為明顯，5月底跌破100美元，6月初則觸及2012年9月以來的最低位。為進一步消除市場價格的下降對完成全年利潤目標(biāo)帶來的嚴(yán)重威脅，該公司結(jié)合各礦山下半年生產(chǎn)經(jīng)營計劃及上半年挖潛增效完成情況，在原有的4-12月挖潛增效計劃的基礎(chǔ)上，自我加壓、強化力度，制定了7-12月份挖潛增效計劃，預(yù)計創(chuàng)效3.69億元。 第三輪挖潛增效計劃以成本管控為中心，通過增產(chǎn)創(chuàng)效攤薄固定成本和控制費用支出降低可變成本。增產(chǎn)方面，重點是強力推進研山鐵礦三系列、柏泉鐵礦擴能、廟溝鐵礦提鐵降硅三項重點項目；繼續(xù)規(guī)范采礦管理，解決部分礦山采出品位降低、礦石供應(yīng)不足問題。費用支出方面，重點是壓縮存貨資金占用，消除物資采購的中間環(huán)節(jié)，加強進口配件的國產(chǎn)化，以及實施司家營地區(qū)排巖新政策等。