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日前，河鋼集團(tuán)唐鋼公司生產(chǎn)的一批次超深沖壓低碳鋼送達(dá)客戶，產(chǎn)品經(jīng)沖壓、打磨后各項(xiàng)性能均滿足客戶使用標(biāo)準(zhǔn)，后續(xù)將用于汽車關(guān)鍵零部件制造。超深沖壓低碳鋼具有優(yōu)異的冷成形性能和高延展性，是制作汽車外覆蓋件的理想材料，目前主要應(yīng)用于汽車側(cè)圍、門板、頂蓋等大型覆蓋件的制造。唐鋼以行業(yè)需求為驅(qū)動(dòng)，著力提升產(chǎn)品質(zhì)量和研發(fā)針對(duì)性，成立了多部門人員組成的聯(lián)合攻關(guān)團(tuán)隊(duì)，為客戶定制工藝優(yōu)化方案。根據(jù)汽車外板嚴(yán)格的表面質(zhì)量要求，唐鋼技術(shù)團(tuán)隊(duì)利用檢修時(shí)間開(kāi)展了全線清潔。生產(chǎn)過(guò)程中，技術(shù)人員全程跟蹤指導(dǎo)，從生產(chǎn)組織和工藝改進(jìn)兩方面入手，加強(qiáng)對(duì)生產(chǎn)環(huán)節(jié)的全流程管理，保證產(chǎn)品質(zhì)量達(dá)到客戶標(biāo)準(zhǔn)。 

近日，日照鋼鐵針對(duì)香港某重大工程項(xiàng)目的特殊需求，經(jīng)過(guò)持續(xù)攻關(guān)，成功研發(fā)出超厚重鋼樁產(chǎn)品，并實(shí)現(xiàn)批量生產(chǎn)。這批“鋼鐵脊梁”將遠(yuǎn)赴香港，為該項(xiàng)目的地基建設(shè)提供關(guān)鍵支撐。突破極限：量身打造“超級(jí)鋼樁”香港某重大工程對(duì)基礎(chǔ)建設(shè)材料要求極為嚴(yán)苛。日照鋼鐵迎難而上，精準(zhǔn)對(duì)接客戶需求，最終成功研發(fā)出材質(zhì)為S450J0UC305×305×283kg/m、長(zhǎng)度達(dá)12米的超厚重鋼樁，并實(shí)現(xiàn)批量生產(chǎn)。這一規(guī)格的鋼樁在厚度和重量上都達(dá)到了行業(yè)領(lǐng)先水平，充分滿足了工程對(duì)承載力和穩(wěn)定性的極高要求。硬核保障：世界級(jí)裝備鑄就高精度品質(zhì)如此“重量級(jí)”的產(chǎn)品，其生產(chǎn)離不開(kāi)頂尖的裝備和技術(shù)支撐：先進(jìn)軋機(jī)：生產(chǎn)線采用了從德國(guó)西馬克公司引進(jìn)的新一代CCS緊湊型軋機(jī)；精密控制：該軋機(jī)集成了全液壓壓下、液壓位置控制（HPC）、自動(dòng)輥縫控制（AGC）及下水平輥動(dòng)態(tài)軸向調(diào)整等尖端技術(shù)，具備優(yōu)異的剛度和極高的調(diào)整精度；智能大腦：整套電控系統(tǒng)由德國(guó)西門子公司提供，確保生產(chǎn)線整體裝備達(dá)到世界先進(jìn)水平，為鋼樁的高精度、高質(zhì)量生產(chǎn)奠定了堅(jiān)實(shí)基礎(chǔ)。精益求精：強(qiáng)性能嚴(yán)品控守護(hù)安全面對(duì)復(fù)雜的地形地貌和地質(zhì)條件，以及長(zhǎng)期服役的安全要求，日照鋼鐵在產(chǎn)品性能和品控上做足了功夫：性能卓越：研發(fā)團(tuán)隊(duì)重點(diǎn)強(qiáng)化了鋼樁的高強(qiáng)度、耐腐蝕性和穩(wěn)定性等核心性能，確保其在嚴(yán)苛環(huán)境下依然可靠；嚴(yán)格把關(guān)：日照鋼鐵專門成立研發(fā)檢驗(yàn)團(tuán)隊(duì)，對(duì)產(chǎn)品質(zhì)量進(jìn)行全程嚴(yán)格把控；安全可靠：多重保障確保鋼樁能夠完美適應(yīng)項(xiàng)目需求，實(shí)現(xiàn)永久性承重功能，為重大工程的安全保駕護(hù)航。這批凝聚著日照鋼鐵尖端技術(shù)與匠心品質(zhì)的超厚重鋼樁產(chǎn)品，先運(yùn)往廣東?？蛻魧磁稳铀椭料愀蹖?shí)驗(yàn)室進(jìn)行嚴(yán)格檢驗(yàn)。檢驗(yàn)合格后，它們將正式應(yīng)用于香港某重大工程項(xiàng)目的地基建設(shè)。該項(xiàng)目意義重大：它將顯著優(yōu)化項(xiàng)目地區(qū)的資源配置，致力于構(gòu)建“一港三域五核五區(qū)多港點(diǎn)”的現(xiàn)代化港口總體布局，對(duì)提升區(qū)域競(jìng)爭(zhēng)力具有重要作用。日照鋼鐵的優(yōu)質(zhì)鋼樁，正是支撐這一宏偉藍(lán)圖的關(guān)鍵基石之一。展望未來(lái)：持續(xù)創(chuàng)新，服務(wù)全球日照鋼鐵表示，公司始終秉持“與時(shí)俱進(jìn)，認(rèn)真求實(shí)”的企業(yè)理念，將持續(xù)精進(jìn)產(chǎn)品質(zhì)量與技術(shù)水平。未來(lái)，將進(jìn)一步加大在外標(biāo)型鋼領(lǐng)域的研發(fā)投入，不斷提升產(chǎn)品性能與質(zhì)量，致力于為全球更多重大工程項(xiàng)目提供卓越的鋼鐵產(chǎn)品與服務(wù)，助力全球基礎(chǔ)設(shè)施建設(shè)不斷邁向新高度。

日前，國(guó)網(wǎng)長(zhǎng)治電力公司相關(guān)專家對(duì)首鋼長(zhǎng)鋼富余煤氣雙超發(fā)電項(xiàng)目進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)驗(yàn)收，機(jī)組運(yùn)行連續(xù)穩(wěn)定，各項(xiàng)指標(biāo)運(yùn)行正常，截至目前，累計(jì)發(fā)電23629.44萬(wàn)千瓦時(shí)，實(shí)現(xiàn)快速達(dá)產(chǎn)達(dá)效，標(biāo)志著首鋼長(zhǎng)鋼在能源高效利用和節(jié)能減碳方面邁出了新的一步，有效降低了能耗成本，為推動(dòng)綠色高質(zhì)量發(fā)展奠定了堅(jiān)實(shí)基礎(chǔ)。作為首鋼集團(tuán)首個(gè)“雙示范”樣板工程，富余煤氣雙超發(fā)電項(xiàng)目核心在于其領(lǐng)先的“雙超”（超高溫、超高壓）技術(shù)。通過(guò)新建一臺(tái)240噸/小時(shí)超高溫超高壓煤氣鍋爐、一臺(tái)65MW中間一次再熱抽凝式汽輪機(jī)及一臺(tái)70MW發(fā)電機(jī)組，可實(shí)現(xiàn)對(duì)廠區(qū)富余煤氣資源的高效整合與能量梯級(jí)利用，顯著提升能源綜合利用效率。能源增效顯著。項(xiàng)目年設(shè)計(jì)發(fā)電量5億千瓦時(shí)，可節(jié)約標(biāo)準(zhǔn)煤9.2萬(wàn)噸，大幅降低外購(gòu)電成本，提升自發(fā)電比例，為首鋼長(zhǎng)鋼打造“雙碳”能效標(biāo)桿示范廠奠定基礎(chǔ)。降碳貢獻(xiàn)突出。通過(guò)對(duì)原有低效發(fā)電設(shè)施的替代升級(jí)，可推動(dòng)系統(tǒng)性節(jié)能降碳?；菁奥毠ど睢ｍ?xiàng)目創(chuàng)新利用能源優(yōu)勢(shì)，在采暖季向職工生活區(qū)輸送蒸汽保障供暖，可實(shí)現(xiàn)“發(fā)電保生產(chǎn)、余熱暖民生”的雙重社會(huì)效益。該項(xiàng)目于2023年9月立項(xiàng)，2024年1月正式開(kāi)工。項(xiàng)目實(shí)施以來(lái)，首鋼長(zhǎng)鋼以“投資控制、進(jìn)度控制、達(dá)產(chǎn)達(dá)效、資產(chǎn)合規(guī)”為目標(biāo)實(shí)施全生命周期嚴(yán)格管控。項(xiàng)目建設(shè)期間，首鋼長(zhǎng)鋼統(tǒng)籌協(xié)調(diào)，各參建單位通力合作，提前介入，對(duì)煤氣、煙風(fēng)、除鹽水等關(guān)鍵系統(tǒng)進(jìn)行多輪次、全方位的檢查與壓力測(cè)試，確保設(shè)備狀態(tài)最佳。同時(shí)，組織操作人員密集開(kāi)展變頻器、脫硫系統(tǒng)、鍋爐設(shè)備等專項(xiàng)培訓(xùn)，大幅提升運(yùn)維能力，確保了工程高質(zhì)量推進(jìn)，最終較計(jì)劃工期提前80天完成，為項(xiàng)目一次啟動(dòng)成功并快速達(dá)產(chǎn)達(dá)效提供了堅(jiān)實(shí)保障。

近日，天鋼公司燒結(jié)余熱回收深度利用項(xiàng)目成功并網(wǎng)投運(yùn)，標(biāo)志著企業(yè)在大力發(fā)展循環(huán)經(jīng)濟(jì)、推動(dòng)綠色低碳發(fā)展進(jìn)程中邁出更為堅(jiān)實(shí)一步。該項(xiàng)目聚焦燒結(jié)機(jī)余熱深度利用，通過(guò)“大煙道+環(huán)冷機(jī)”雙維度回收模式，最大化挖掘余熱價(jià)值。項(xiàng)目在360㎡燒結(jié)機(jī)新建1套內(nèi)置式大煙道余熱鍋爐，精準(zhǔn)回收燒結(jié)機(jī)大煙道尾部風(fēng)箱余熱，產(chǎn)生的中壓蒸汽送至燒結(jié)余熱發(fā)電機(jī)組進(jìn)行發(fā)電。同時(shí)，配套建設(shè)2套環(huán)冷機(jī)三四段低壓鍋爐及熱水加熱器，回收環(huán)冷機(jī)煙氣余熱，將低溫余熱轉(zhuǎn)化為低壓蒸汽并入廠區(qū)低壓蒸汽管網(wǎng)發(fā)電，產(chǎn)出的68℃/130℃熱水用于冬季供暖與夏季鼓風(fēng)脫濕。該項(xiàng)目年可增加發(fā)電量1.03萬(wàn)度，實(shí)現(xiàn)環(huán)冷機(jī)三四段廢氣零排放，節(jié)能3.69萬(wàn)噸標(biāo)準(zhǔn)煤，年減碳量1.95萬(wàn)噸，實(shí)現(xiàn)經(jīng)濟(jì)效益和社會(huì)效益雙贏。此次并網(wǎng)投運(yùn)，不僅使公司能源循環(huán)系統(tǒng)更趨完善，更為降本增效注入了新動(dòng)能。公司將堅(jiān)持“盡社會(huì)責(zé)任創(chuàng)綠色財(cái)富”理念，緊盯節(jié)能減碳項(xiàng)目和工藝技術(shù)改造，做綠色文章，繪綠色畫(huà)卷，打造生態(tài)文明和現(xiàn)代工業(yè)之和諧，展現(xiàn)低碳發(fā)展和新質(zhì)生產(chǎn)交互之偉力。

近日，鞍鋼集團(tuán)攀鋼集團(tuán)西昌新鋼業(yè)有限公司旗下的攀新釩鈦公司成功開(kāi)發(fā)出牌號(hào)TA2、規(guī)格為2.0毫米×1265毫米的彈性鈦卷帶產(chǎn)品，并實(shí)現(xiàn)穩(wěn)定量產(chǎn)。這標(biāo)志著該公司鈦材加工從傳統(tǒng)固定尺寸的單張板軋制模式拓展至靈活長(zhǎng)度的卷式法軋制，為電鍍行業(yè)生活掛具等領(lǐng)域提供了更靈活的解決方案。該公司依托攀西地區(qū)得天獨(dú)厚的鈦資源優(yōu)勢(shì)，致力于鈦產(chǎn)業(yè)鏈的延伸和價(jià)值提升。此次開(kāi)發(fā)的鈦板材彈性卷帶主要應(yīng)用于電鍍行業(yè)的生活掛具等領(lǐng)域。為確保該產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定可靠，該公司通過(guò)優(yōu)化原料配比和軋制壓力的動(dòng)態(tài)調(diào)控，確保產(chǎn)品厚度與內(nèi)部結(jié)構(gòu)穩(wěn)定性，并優(yōu)化拉矯張力匹配策略，消除內(nèi)應(yīng)力，確保了成品卷帶的板形平直度和尺寸精度，為后續(xù)客戶順暢切割使用、減少材料浪費(fèi)提供了支撐。當(dāng)前，該公司已具備厚度為0.8毫米～2.0毫米、寬度為1000毫米～1300毫米鈦卷帶產(chǎn)品卷式法生產(chǎn)能力。此次鈦板材彈性卷的成功產(chǎn)出，進(jìn)一步豐富了攀新釩鈦公司的產(chǎn)品種類。該公司有關(guān)負(fù)責(zé)人表示，未來(lái)將聚焦國(guó)家戰(zhàn)略需求和高端市場(chǎng)，持續(xù)優(yōu)化工藝，強(qiáng)化成本管控，打造國(guó)民基礎(chǔ)鈦材制造基地，助力鞍鋼集團(tuán)“雙核+第三極”戰(zhàn)略落地。

日前，從安陽(yáng)鋼鐵一煉軋作業(yè)部獲悉：8月15日夜班，該作業(yè)部100噸轉(zhuǎn)爐爐齡順利突破20000爐大關(guān)，再次刷新歷史紀(jì)錄，且大小面規(guī)則、兩側(cè)爐襯厚度持續(xù)保持在400mm以上，為高效穩(wěn)定生產(chǎn)提供了堅(jiān)實(shí)保障，標(biāo)志著該作業(yè)部在爐襯管理和技術(shù)創(chuàng)新方面邁上了新臺(tái)階。轉(zhuǎn)爐爐襯作為煉鋼生產(chǎn)過(guò)程中非常重要的一環(huán),對(duì)于煉鋼生產(chǎn)效率和產(chǎn)品質(zhì)量起著至關(guān)重要的作用。為此，該作業(yè)部錨定“穩(wěn)定、均衡、高效、低成本、高質(zhì)量”12字方針不動(dòng)搖，在剛性承接公司下達(dá)生產(chǎn)計(jì)劃的同時(shí)，堅(jiān)持“穩(wěn)定轉(zhuǎn)爐爐況”的管理理念，持續(xù)強(qiáng)化生產(chǎn)過(guò)程管控和爐襯管理，確保轉(zhuǎn)爐爐況牢牢受控。針對(duì)轉(zhuǎn)爐爐役進(jìn)入后期，爐襯出現(xiàn)局部侵蝕的實(shí)際情況，該作業(yè)部明確提出“爐襯厚度不得低于400mm”的硬性標(biāo)準(zhǔn)，確保爐襯穩(wěn)定受控，堅(jiān)決守牢安全底線。煉鋼作業(yè)區(qū)密切關(guān)注爐襯狀態(tài)，根據(jù)生產(chǎn)計(jì)劃和鋼種特性，科學(xué)調(diào)整冶煉工藝，精益控制爐溫，加大爐襯監(jiān)測(cè)頻次、精準(zhǔn)維護(hù)局部位置，確保爐況穩(wěn)定順行。一方面從優(yōu)化入爐料結(jié)構(gòu)入手，合理調(diào)整鐵廢配比和渣料結(jié)構(gòu)，優(yōu)化吹煉參數(shù)和濺渣護(hù)爐操作；另一方面，利用測(cè)厚儀精準(zhǔn)檢測(cè)數(shù)據(jù)，實(shí)時(shí)監(jiān)控爐襯厚度，科學(xué)指導(dǎo)爐役后期的爐襯維護(hù)工作。通過(guò)精細(xì)化管理和技術(shù)創(chuàng)新，不僅提升了轉(zhuǎn)爐爐襯的使用壽命，更在保障安全的前提下，顯著提高了生產(chǎn)效率，為作業(yè)部穩(wěn)生產(chǎn)、降成本、促轉(zhuǎn)型奠定了堅(jiān)實(shí)基礎(chǔ)。隨著100噸轉(zhuǎn)爐爐襯壽命的不斷刷新和維護(hù)成本的不斷降低，一煉軋作業(yè)部在保障生產(chǎn)高效運(yùn)行的同時(shí)，錨定向先進(jìn)鋼鐵材料高地邁進(jìn)目標(biāo)不動(dòng)搖，持續(xù)優(yōu)化工藝流程，先進(jìn)鋼鐵材料冶煉比例實(shí)現(xiàn)穩(wěn)步提升。進(jìn)入8月份以來(lái)，100噸轉(zhuǎn)爐在完成產(chǎn)量目標(biāo)的進(jìn)度基礎(chǔ)上，先進(jìn)鋼鐵材料產(chǎn)量比例累計(jì)達(dá)到11.17%，為下一步向先進(jìn)鋼鐵材料高地邁進(jìn)奠定了堅(jiān)實(shí)基礎(chǔ)。