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今年初以來(lái)，山鋼股份特鋼廠憑借產(chǎn)銷研一體化的協(xié)同優(yōu)勢(shì)，在特鋼新產(chǎn)品研發(fā)和新用戶開(kāi)發(fā)方面成績(jī)卓著。通過(guò)一系列有力措施，上半年，該廠成功開(kāi)發(fā)出P91大圓坯、10Cr5Mo高鉻石油套管用鋼等10余個(gè)新品種，新開(kāi)拓用戶近60家。

8月，首鋼貴鋼軋鋼事業(yè)部中空鋼線捷報(bào)再次傳來(lái)，8月21日單日日產(chǎn)、作業(yè)率實(shí)現(xiàn)雙突破，邁上新臺(tái)階：日產(chǎn)1134噸，打破原單日產(chǎn)量1132日產(chǎn)記錄，再創(chuàng)歷史新高；當(dāng)日有效作業(yè)率100%，首次實(shí)現(xiàn)100%滿負(fù)荷運(yùn)行。雙突破的背后，是公司上半年經(jīng)濟(jì)分析會(huì)“創(chuàng)新驅(qū)動(dòng)發(fā)展，技術(shù)進(jìn)步促效益雙提升”思路的深度落地。軋鋼事業(yè)部中空鋼線深入學(xué)習(xí)貫徹首鋼集團(tuán)和公司上半年經(jīng)濟(jì)活動(dòng)分析會(huì)精神，緊盯效率效益，凝聚共識(shí)、形成合力，從“安全生產(chǎn)、產(chǎn)品質(zhì)量、生產(chǎn)順?lè)€(wěn)、設(shè)備功能精度提升”等多個(gè)方面為抓手，保障每一臺(tái)軋機(jī)、每一臺(tái)設(shè)備以最佳狀態(tài)投入運(yùn)行。生產(chǎn)當(dāng)天，班組職工鉚足干勁，大力營(yíng)造“比學(xué)趕超”的良好工作氛圍，為高效順?lè)€(wěn)生產(chǎn)提供支撐，為此次日產(chǎn)刷新紀(jì)錄奠定堅(jiān)實(shí)基礎(chǔ)。成績(jī)的背后，是甲、乙、丁三個(gè)班組以“四個(gè)沖鋒”的攻堅(jiān)之勢(shì)反復(fù)沖鋒，構(gòu)建起無(wú)縫銜接的生產(chǎn)鏈條。甲班率先開(kāi)啟“設(shè)備零隱患”巡檢行動(dòng)，另外兩個(gè)班提前30分鐘到生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)完成軋機(jī)主傳動(dòng)系統(tǒng)和過(guò)鋼通道的專項(xiàng)檢查和管理，率先掌握軋機(jī)運(yùn)行情況，及時(shí)與相關(guān)巡檢人員溝通和處理。乙班采用“雙行車交替零等待換斗”，將節(jié)約換斗時(shí)間縮短到分秒。每個(gè)班組都是沖鋒隊(duì)，每個(gè)崗位都是防火墻！功夫不負(fù)有心人，經(jīng)過(guò)24小時(shí)的協(xié)同奮戰(zhàn)，8月21日單日日產(chǎn)、作業(yè)率實(shí)現(xiàn)雙突破，邁上新臺(tái)階：日產(chǎn)1134噸，打破原單日產(chǎn)量1132日產(chǎn)記錄，再創(chuàng)歷史新高；當(dāng)日有效作業(yè)率100%，首次實(shí)現(xiàn)100%滿負(fù)荷運(yùn)行?！敖裉斓臄?shù)據(jù)終將成為明天的起點(diǎn)”，中空鋼作業(yè)區(qū)黨支部書(shū)記朱培源站在軋線旁激動(dòng)地說(shuō)：“我們要用持續(xù)突破證明：貴鋼人的奔跑，永遠(yuǎn)在路上！”1134噸與100%作業(yè)率兩組數(shù)字凝聚著軋鋼事業(yè)部全體職工的智慧和汗水，更彰顯首鋼貴鋼人“滿弓緊弦打破常規(guī)”的攻堅(jiān)意志。后續(xù)工作中，軋鋼中空鋼線將圍繞“一條紅線、兩個(gè)牛鼻子、兩件頭等大事”工作主線，緊盯效率效益，錨定全年目標(biāo)，以攻堅(jiān)之勢(shì)在“四個(gè)沖鋒”上奮戰(zhàn)三季度，決勝下半年，完成2025年各項(xiàng)目標(biāo)任務(wù)。

8月23日4點(diǎn)08分，重鋼軋鋼廠加熱爐出鋼臂運(yùn)出第一塊紅鋼，標(biāo)志著熱卷產(chǎn)線年修圓滿收官，較原定計(jì)劃提前28小時(shí)?！拔倚迹瑹峋懋a(chǎn)線年修即刻啟動(dòng)！”8月12日，軋鋼廠黨委書(shū)記、廠長(zhǎng)杜靜在誓師大會(huì)上的講話拉開(kāi)了熱卷產(chǎn)線2025年度設(shè)備年修序幕。此次年修涉及7個(gè)主控項(xiàng)目，1414個(gè)常規(guī)年修項(xiàng)目，計(jì)劃工期12天，不僅是一次設(shè)備全面維護(hù)，更是為下一階段產(chǎn)線高效穩(wěn)定順行鑄就堅(jiān)實(shí)根基的關(guān)鍵。全體參戰(zhàn)人員錨定“安全零事故、質(zhì)量零缺陷、工期零超時(shí)、費(fèi)用零超支”的核心目標(biāo)，以高度的責(zé)任心和“敢啃硬骨頭”的韌勁，克服各種挑戰(zhàn)，提前完成了年修目標(biāo)任務(wù)。年修現(xiàn)場(chǎng)，是沒(méi)有硝煙的戰(zhàn)場(chǎng)，也是員工“敢干、敢拼”精神風(fēng)貌的生動(dòng)縮影，額頭滾落的汗珠，汗水浸透的衣服，眼中篤定的目光......各專業(yè)技術(shù)團(tuán)隊(duì)聚焦目標(biāo)任務(wù)，緊盯細(xì)節(jié)不放——從粗軋R1萬(wàn)向接軸、精除鱗箱、粗軋E1立輥操作側(cè)電機(jī)等關(guān)鍵設(shè)備更換到各區(qū)域機(jī)械設(shè)備的精度恢復(fù)，從液壓系統(tǒng)管道改管、沖洗到電控系統(tǒng)的線路檢查、螺栓緊固......一個(gè)接一個(gè)的項(xiàng)目陸續(xù)完工。年修前，飛剪設(shè)備基礎(chǔ)曾出現(xiàn)過(guò)垮塌現(xiàn)象，為徹底消除隱患，黨員骨干李林洪與劉昌彬帶頭，團(tuán)員青年積極參與，緊盯現(xiàn)場(chǎng)，充分利用此次年修契機(jī)完成飛剪功能精度恢復(fù)?！斑@個(gè)基礎(chǔ)我們這次要徹底做好，以絕后患！”施工現(xiàn)場(chǎng)，各方人員圍著飛剪設(shè)備測(cè)數(shù)據(jù)，繪圖紙，一步一步按照施工計(jì)劃完成設(shè)備拆除、基礎(chǔ)挖坑、泥漿澆灌、設(shè)備回裝......力保關(guān)鍵節(jié)點(diǎn)不破網(wǎng)，成功消除飛剪原有的設(shè)備隱患。此次年修涉及風(fēng)險(xiǎn)作業(yè)540余項(xiàng)，軋鋼廠科學(xué)制定年修網(wǎng)格化安全責(zé)任制，按照“區(qū)域負(fù)責(zé)、定點(diǎn)監(jiān)護(hù)、統(tǒng)一協(xié)調(diào)”原則，各級(jí)管理者實(shí)施24小時(shí)帶班安全督查，青安崗聯(lián)合巡查。每個(gè)高危點(diǎn)位設(shè)立相關(guān)的安全監(jiān)護(hù)，每個(gè)區(qū)域設(shè)立清涼飲料，現(xiàn)場(chǎng)安全員時(shí)刻在現(xiàn)場(chǎng)巡查檢修人員狀態(tài)，牢牢守住安全底線，成功實(shí)現(xiàn)了“零隱患、零失誤、零延誤”的安全管控目標(biāo)！

近日，羅源閩光鐵前事業(yè)部完成多口聯(lián)動(dòng)式高爐出鐵溝技術(shù)的自主研發(fā)，并成功實(shí)踐應(yīng)用于生產(chǎn)中。該技術(shù)投入生產(chǎn)后，在減輕設(shè)備損耗和降低維護(hù)成本方面取得成效，預(yù)計(jì)年可實(shí)現(xiàn)降本約30萬(wàn)元。傳統(tǒng)出鐵溝在出鐵時(shí)，易出現(xiàn)溝內(nèi)雜物堵塞撇渣器過(guò)道，進(jìn)而導(dǎo)致鐵水罐進(jìn)渣、撇渣器過(guò)道凍結(jié)、鐵水流到爐臺(tái)等問(wèn)題，需耗費(fèi)極大的人工和時(shí)間成本進(jìn)行清除維護(hù)工作，期間產(chǎn)生的經(jīng)濟(jì)損失較大。為解決上述生產(chǎn)問(wèn)題，邱道欽勞模工作室對(duì)出鐵溝重新進(jìn)行研究設(shè)計(jì)，在保留主溝、撇渣器和壟溝等核心部分的前提下，通過(guò)增加四條與主溝、渣溝連接的沙壩，將整條出鐵溝分成四段，實(shí)現(xiàn)渣鐵分離從而防止因鐵渣堵塞導(dǎo)致的鐵水外溢。新型出鐵溝投入使用后，鐵水溝單次檢修時(shí)長(zhǎng)減少2小時(shí)，堵塞率由50%降低至20%，耐火材料更換周期平均延長(zhǎng)5天，為高爐安全生產(chǎn)順行提供了有力支持。

7月份，攀鋼成都板材公司通過(guò)加強(qiáng)合格品攻關(guān)、強(qiáng)化精細(xì)操作、穩(wěn)定設(shè)備運(yùn)行等舉措，噸鋼廢次品量遠(yuǎn)低于攀鋼釩下達(dá)的考核指標(biāo)，創(chuàng)今年最好水平，讓有限資源發(fā)揮最大效益。該公司圍繞質(zhì)量管理體系開(kāi)展攻關(guān)、群眾性質(zhì)量活動(dòng)，嚴(yán)格貫徹日、周工藝點(diǎn)檢通報(bào)的制度和質(zhì)量通道線的運(yùn)行，對(duì)工藝紀(jì)律執(zhí)行及過(guò)程質(zhì)量管控等問(wèn)題及時(shí)通報(bào)糾偏。將指標(biāo)層層分解到生產(chǎn)單元、班組、崗位，形成“千斤重?fù)?dān)人人挑”的良好氛圍和改進(jìn)機(jī)制。按照“生產(chǎn)一噸出一噸精品”的目標(biāo)組織生產(chǎn)，加強(qiáng)典型質(zhì)量缺陷攻關(guān)，努力降低噸鋼廢次品量，進(jìn)一步提升質(zhì)量降低成本。加強(qiáng)原料驗(yàn)收和上料工作，杜絕邊裂、鋸齒邊等鋼卷上機(jī)組，避免斷帶產(chǎn)生廢次品。優(yōu)化酸洗工藝段參數(shù)，優(yōu)化焊縫焊接時(shí)間，保證帶鋼酸洗效果及板形平直，為高質(zhì)量生產(chǎn)打好基礎(chǔ)。優(yōu)化設(shè)備管理技術(shù)經(jīng)濟(jì)指標(biāo)，提升設(shè)備運(yùn)行精度和效率，為提高質(zhì)量、降低成本提供設(shè)備保障。抓好清潔生產(chǎn)，開(kāi)機(jī)前對(duì)接觸帶鋼的傳動(dòng)輥進(jìn)行擦拭，避免因傳動(dòng)輥有雜物產(chǎn)生壓印缺陷。杜絕野蠻吊運(yùn)，保證吊運(yùn)過(guò)程中產(chǎn)品不受損，促進(jìn)提高終端成材率。

近日，中國(guó)寶武太鋼成功開(kāi)發(fā)出磁性能和力學(xué)性能兼具的0.65毫米厚750兆帕級(jí)超高強(qiáng)無(wú)取向硅鋼（牌號(hào)：65TWYS750），批量供應(yīng)于國(guó)內(nèi)某知名發(fā)電機(jī)制造企業(yè)，并成功應(yīng)用于變速抽水蓄能領(lǐng)域，標(biāo)志著太鋼在全球范圍內(nèi)率先實(shí)現(xiàn)該級(jí)別硅鋼在該領(lǐng)域的應(yīng)用突破。隨著我國(guó)“雙碳”戰(zhàn)略的深入推進(jìn)，風(fēng)電、光伏等間歇性可再生能源需求逐年提高，為提高電網(wǎng)穩(wěn)定性，變速抽水蓄能新技術(shù)成為我國(guó)電力發(fā)展新方向。為此，國(guó)內(nèi)某龍頭水電機(jī)組制造企業(yè)提出了高水頭、高轉(zhuǎn)速、大容量變速抽水蓄能的技術(shù)要求。該技術(shù)轉(zhuǎn)子鐵芯用材要求用0.65毫米規(guī)格、屈服強(qiáng)度大于750兆帕級(jí)的超高強(qiáng)無(wú)取向硅鋼產(chǎn)品，以滿足變速發(fā)電機(jī)組調(diào)節(jié)范圍更寬、能耗更低的需求。因材料制造難度大，國(guó)內(nèi)外尚無(wú)企業(yè)具備穩(wěn)定供應(yīng)能力。太鋼在接到用戶咨詢后，快速成立專題小組，深入研究化學(xué)成分、再結(jié)晶組織在產(chǎn)品磁性能、強(qiáng)度和延伸率等性能之間的匹配和工藝窗口，建立磁性能與力學(xué)性能的工藝協(xié)同機(jī)制，形成了硅鋼三機(jī)制復(fù)合強(qiáng)化技術(shù)，在兩個(gè)月內(nèi)成功完成產(chǎn)品開(kāi)發(fā)，成為全球首家成功開(kāi)發(fā)該硅鋼產(chǎn)品的企業(yè)。目前，太鋼已圍繞變速抽水蓄能機(jī)組發(fā)展對(duì)超高強(qiáng)硅鋼材料的需求，陸續(xù)開(kāi)發(fā)出0.50毫米、0.65毫米規(guī)格超高強(qiáng)硅鋼系列及用戶特殊需求的專供產(chǎn)品，在570兆帕～750兆帕強(qiáng)度范圍形成全系列覆蓋，同步完成了不同條件下疲勞特性的研究，在制造、應(yīng)用技術(shù)方面形成一整套專利技術(shù)，技術(shù)達(dá)到國(guó)際領(lǐng)先水平，助力我國(guó)變速抽水蓄能發(fā)電新技術(shù)穩(wěn)步發(fā)展。