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近日，鞍鋼集團(tuán)工程技術(shù)有限公司總承包的全球首套綠電綠氫流化床氫冶金中試線工程現(xiàn)實(shí)現(xiàn)全流程工藝貫通。

工程技術(shù)公司全程參與該項(xiàng)目的技術(shù)方案論證、工藝包轉(zhuǎn)化、中試線建設(shè)和后期工藝優(yōu)化工作，于2022年9月開工建設(shè)，到2024年9月調(diào)試完成產(chǎn)出第一批海棉鐵，目前已實(shí)現(xiàn)穩(wěn)定產(chǎn)出金屬化率達(dá)到95%的綠色近零碳直接還原鐵產(chǎn)品。整個(gè)裝置建成后實(shí)現(xiàn)了利用鲅魚圈基地風(fēng)力自產(chǎn)綠電制氫、鞍鋼礦山自產(chǎn)普礦制粒，通過流化床裝置反應(yīng)器進(jìn)行還原反應(yīng)冶煉，是目前國際上前后工段配套最完整的中試基地，成功實(shí)現(xiàn)了從實(shí)驗(yàn)室研發(fā)到中試應(yīng)用的跨越。

該項(xiàng)目采用風(fēng)電制氫開辟綠色能源新路徑，運(yùn)用流化床先進(jìn)技術(shù)，鐵礦原料適應(yīng)性高、突破顆粒粘結(jié)瓶頸、有效提高還原反應(yīng)效率。與此同時(shí)，突破傳統(tǒng)氫冶金原料適應(yīng)性差、還原效率低和粘結(jié)失流等難題，打通“制氫—還原—壓塊”全流程，形成了具有完全自主知識(shí)產(chǎn)權(quán)的流化床氫冶金新技術(shù)，核心裝備全部國產(chǎn)化，打破國外技術(shù)壟斷，提升了我國在低碳冶金領(lǐng)域的國際話語權(quán)和競爭力。

隨著未來大規(guī)模工業(yè)化應(yīng)用，流化床氫冶金技術(shù)成本競爭力將進(jìn)一步凸顯，鞍鋼工程技術(shù)公司將持續(xù)專注綠色鋼鐵工藝技術(shù)，為鞍鋼集團(tuán)與我國制造業(yè)加快綠色低碳發(fā)展貢獻(xiàn)智慧和力量。