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    1月份~6月份，杭鋼集團中軋廠把成本管理滲透到生產(chǎn)、質(zhì)量、設(shè)備、安全等各個環(huán)節(jié)，累計降成本229萬元。

    今年初以來，該廠挖掘熱送坯料的效能，做好生產(chǎn)品種銜接、提升熱送坯料進爐溫度和熱送坯料比例，提高生產(chǎn)效率。倡導(dǎo)勤儉節(jié)約，實施技術(shù)攻關(guān)和小改小革，拓展修舊利廢范圍。例如，軋機進出口重復(fù)利用活動引導(dǎo)盒，免除電焊焊接工序；引進檢修委外承包制，在汲取行車走輪總承包的經(jīng)驗基礎(chǔ)上，推行承包期為3年的大車床檢修項目總承包，降低備件資金和維修費用；對內(nèi)部管理機構(gòu)進行重新整合；該廠努力加大開源力度，堅持以模擬利潤核算指導(dǎo)生產(chǎn)，主動處理好“營銷—生產(chǎn)—效益”三者關(guān)系，進一步加大效益產(chǎn)品擴量和新產(chǎn)品開發(fā)力度；明確上半年產(chǎn)品開發(fā)方向，確定工藝方案和各種導(dǎo)衛(wèi)件、軋輥準備，成功開發(fā)了平板雙刃鋼新產(chǎn)品；緊抓出口訂單，全力做好出口產(chǎn)品生產(chǎn)組織，用靈活快捷的作業(yè)方式，滿足用戶需求，拓展了市場空間。