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近日，羅源閩光維檢事業(yè)部鋼軋電修作業(yè)區(qū)連鑄電工班完成連鑄2號(hào)機(jī)輸送輥及出坯輥區(qū)域鋼坯位置檢測系統(tǒng)升級(jí)改造，為連鑄生產(chǎn)線穩(wěn)定運(yùn)行筑牢安全防線。

原系統(tǒng)采用激光檢測鋼坯位置，經(jīng)網(wǎng)線、分配器、交換機(jī)將模擬量信號(hào)回傳至PLC控制系統(tǒng)。由于該檢測設(shè)備靠近連鑄生產(chǎn)區(qū)域，高溫環(huán)境致使電子分配器頻繁故障，鋼坯位置信號(hào)時(shí)常中斷，不僅易造成設(shè)備結(jié)構(gòu)損傷，還可能影響下游移鋼機(jī)穩(wěn)定運(yùn)行。

針對(duì)這一狀況，連鑄電工班開展專項(xiàng)技術(shù)攻關(guān)，創(chuàng)新推出“去繁就簡”方案，取消故障率高的中間分配器，消除單點(diǎn)故障隱患，并用耐高溫屏蔽雙絞線替換普通網(wǎng)線，使線纜耐溫上限提至200℃。同時(shí)，將激光檢測從模擬量信號(hào)轉(zhuǎn)為抗干擾更強(qiáng)的開關(guān)量信號(hào)，重構(gòu)傳輸路徑，讓檢測信號(hào)直連PLC控制系統(tǒng)。

改造后，鋼坯抵達(dá)輸送輥末端時(shí)輥道精準(zhǔn)停轉(zhuǎn)，待擋板有序降落后，鋼坯平穩(wěn)進(jìn)入出坯輥道，實(shí)現(xiàn)了鋼坯運(yùn)行智能管控。截至日前，該系統(tǒng)已連續(xù)穩(wěn)定運(yùn)行超90天，顯著提升了生產(chǎn)安全性與穩(wěn)定性。