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我公司通過對石灰石生產(chǎn)線多年制造安裝調(diào)試實踐，結(jié)合國內(nèi)外石灰石生產(chǎn)的最新理念，開發(fā)研
制了新型環(huán)保節(jié)能石灰石回轉(zhuǎn)窯煅燒系統(tǒng)。

通過增加窯尾豎式預(yù)熱器和窯頭立式冷卻機使經(jīng)過改造的系統(tǒng)更加節(jié)能，經(jīng)濟(jì)效益非常顯著。除
塵裝置選用布袋收塵器，使系統(tǒng)的除塵效果更加理想。新型石灰石回轉(zhuǎn)窯煅燒系統(tǒng)通過一系列新工藝、
新技術(shù)的采用相比原來的傳統(tǒng)煅燒系統(tǒng)更加節(jié)能、環(huán)保，并取得了良好的經(jīng)濟(jì)效益和社會效益。

新型石灰石回轉(zhuǎn)窯煅燒系統(tǒng)的工藝流程及特點：

1、 石灰石通過高效板鏈提升機提升到原料儲料倉。

2、 石灰石由儲料倉經(jīng)電磁振動給料機定量輸送到豎式預(yù)熱器中進(jìn)行預(yù)熱。

3、 窯尾800℃廢氣對物料進(jìn)行預(yù)熱后，溫度降低到150-250℃，由管道輸送到布袋收塵器進(jìn)行處

理，達(dá)到排放標(biāo)準(zhǔn)后排放到大氣中，達(dá)到了環(huán)保的要求。

4、 石灰石由給料機均勻布料在預(yù)熱器加熱室蓖板上經(jīng)窯尾廢氣預(yù)熱后，由液壓推桿裝置依次均

勻推放到回轉(zhuǎn)窯筒體中，實現(xiàn)了窯尾廢氣的再利用，起到了節(jié)能的效果。

5、 由于石灰石進(jìn)入回轉(zhuǎn)窯之前已經(jīng)進(jìn)行了預(yù)熱，所以回轉(zhuǎn)窯筒體的預(yù)熱帶可適當(dāng)縮短，筒體長

徑比由原來的18-23降低到14-16。回轉(zhuǎn)窯筒體縮短后，縮小了設(shè)備的安裝尺寸，減少了占地面積；

設(shè)備的傳動功率也可適當(dāng)降低，并且減少了回轉(zhuǎn)窯筒體表面的熱量損失。

6、 進(jìn)入到回轉(zhuǎn)窯燒成帶的已預(yù)熱石灰石經(jīng)我公司研制的多通道噴煤管煅燒后由石灰石反應(yīng)生成

石灰（cao）。

7、 1000℃左右溫度的石灰經(jīng)和立式冷卻機一體的窯頭罩進(jìn)入到立式冷卻機內(nèi)進(jìn)行冷卻，再由板

鏈?zhǔn)教嵘龣C提升到儲料倉。

8、 冷空氣通過和熱石灰對流進(jìn)行充分的熱交換后，作為一次風(fēng)通過密封的窯頭罩進(jìn)入到回轉(zhuǎn)窯

筒體中。石灰的余熱得到了進(jìn)一步的再利用。

9、新型石灰石回轉(zhuǎn)窯煅燒工藝系統(tǒng)實現(xiàn)了整機的自動化控制，操作人員可在中控室通過PLC或

DCS控制系統(tǒng)對上料、煅燒、產(chǎn)品輸送等各個環(huán)節(jié)進(jìn)行監(jiān)控。使生產(chǎn)順利有序的進(jìn)行。

技術(shù)規(guī)范表