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具有槽狀陰極的特別是用于生產(chǎn)鋁的電解池

【申請?zhí)枴? CN201280055258.0 【申請日】 2012-11-08 【公開號】 CN103958739A 【公開日】 2014-07-30 【申請人】 西格里碳素歐洲公司 【地址】 德國威斯巴登 【共同申請人】 【發(fā)明人】 托馬斯·弗羅梅爾特;阿拉什·拉希迪 【國際申請】 2012-11-08 PCT/EP2012/072170 【國際公布】 2013-05-16 WO2013/068485 DE 【進入國家日期】 【專利代理機構(gòu)】 中原信達知識產(chǎn)權(quán)代理有限責(zé)任公司 11219 【代理人】 郭國清;穆德駿 【分案原申請?zhí)枴? 【國省代碼】 DE 【摘要】 本發(fā)明涉及一種特別適合生產(chǎn)鋁的電解池,包括:陰極,被布置在所述陰極的上側(cè)上的液體鋁層,其之上的熔體層,所述熔體層之上的陽極,至少一個、優(yōu)選至少兩個以電流供給方式從所述陰極的下側(cè)接觸所述陰極的母線,和至少一個外部電流源,其中所述至少一個外部電流源中的每個都在各自連接點處以導(dǎo)電方式連接至至少一個各自的母線,優(yōu)選地連接至至少兩個各自的母線,其中在所述陰極的橫截面中觀察,所述陰極的上側(cè)為槽狀,其中所述槽體具有兩個邊緣區(qū)域和一個底部區(qū)域,所述底部區(qū)域被布置在所述邊緣區(qū)域之間,并且在所述陰極的寬度方向觀察時,相對于所述邊緣區(qū)域降低,其中,在每個邊緣區(qū)域和所述底部區(qū)域之間,設(shè)置各自的側(cè)壁區(qū)域,所述側(cè)壁區(qū)域連接各自的邊緣區(qū)域和所述底部區(qū)域,其中i)所述底部區(qū)域和所述邊緣區(qū)域至少其中之一的寬度在所述陰極的長度上變化,和/或ii)從所述陰極的下側(cè)確定的所述陰極的上側(cè)的高度在所述陰極的長度上變化。 【主權(quán)項】 一種電解池,特別是用于生產(chǎn)鋁的電解池,包括:陰極(10),被布置在所述陰極(10)的上側(cè)(12)上的液體鋁層,其之上的熔體層,所述熔體層之上的陽極,至少一個母線、優(yōu)選至少兩個母線(22、22’),所述母線以電流饋接方式從陰極(10)下側(cè)(14)接觸所述陰極(10),和至少一個外部電流饋電(26、26’、26”、26”’),其中所述至少一個或每個外部電流饋電(26、26’、26”、26”’)在各自連接點(28、28’、28”、28”’)處導(dǎo)電地連接至至少一個母線、優(yōu)選地連接至至少兩個母線(22、22’),其中在所述陰極(10)的橫截面中觀察,所述陰極(10)的上側(cè)(12)為槽狀,其中所述槽體具有兩個邊緣區(qū)域(16、16’)和一個底部區(qū)域(18),所述底部區(qū)域(18)被布置在所述邊緣區(qū)域(16、16’)之間,并且在所述陰極(10)的寬度(x)方向看,相對于所述邊緣區(qū)域(16、16’)降低,其中,在所述兩個邊緣區(qū)域(16、16’)中的每個邊緣區(qū)域和所述底部區(qū)域(18)之間,設(shè)置連接所述相應(yīng)的邊緣區(qū)域(16、16’)和所述底部區(qū)域(18)的側(cè)壁區(qū)域(20、20’),其中i)所述底部區(qū)域(18)和所述邊緣區(qū)域(16、16’)至少其中之一的寬度(b)在所述陰極(10)的長度上變化,和/或ii)從所述陰極(10)的下側(cè)(14)確定的所述陰極(10)的上側(cè)(12)的高度(h)在所述陰極(10)的長度上變化。 【頁數(shù)】 18 【主分類號】 C25C3/08 【專利分類號】 C25C3/08 法律狀態(tài)檢索 申請(專利)號 201280055258.0 授權(quán)公告號 法律狀態(tài)公告日 2014.08.27 法律狀態(tài)類型 實質(zhì)審查的生效  
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發(fā)布時間:2014-12-03

一種雙輥傳動集中抽棒裝置

【申請?zhí)枴? CN201420001283.7 【申請日】 2014-01-02 【公開號】 CN203741437U 【公開日】 2014-07-30 【申請人】 昆明理工大學(xué) 【地址】 650093 云南省昆明市五華區(qū)學(xué)府路253號 【共同申請人】 【發(fā)明人】 許平;王田;董為民;孫東明;彭用新;孫軍鋒;資蕓;尹紅 【國際申請】 【國際公布】 【進入國家日期】 【專利代理機構(gòu)】 【代理人】 【分案原申請?zhí)枴? 【國省代碼】 53 【摘要】 本實用新型涉及一種雙輥傳動集中抽棒裝置,屬于冶金機械技術(shù)領(lǐng)域。本實用新型包括機架、驅(qū)動機構(gòu)、齒輪機構(gòu)、滾輪機構(gòu);驅(qū)動機構(gòu)、齒輪機構(gòu)、滾輪機構(gòu)分別安裝在機架上,齒輪機構(gòu)一端與驅(qū)動機構(gòu)連接,另一端與滾輪機構(gòu)連接。本實用新型結(jié)構(gòu)簡單、成本低;滾筒同步驅(qū)動能提高抽棒過程的穩(wěn)定性;能有效提高產(chǎn)品的生產(chǎn)效率及可靠度,減少工人勞動強度,有較強的推廣性。 【主權(quán)項】 一種雙輥傳動集中抽棒裝置,其特征在于:包括機架(12)、驅(qū)動機構(gòu)、齒輪機構(gòu)、滾輪機構(gòu);驅(qū)動機構(gòu)、齒輪機構(gòu)、滾輪機構(gòu)分別安裝在機架(12)上,齒輪機構(gòu)一端與驅(qū)動機構(gòu)連接,另一端與滾輪機構(gòu)連接。 【頁數(shù)】 8 【主分類號】 C25C7/06 【專利分類號】 C25C7/06;C25C1/08 法律狀態(tài)檢索 申請(專利)號 201420001283.7 授權(quán)公告號 203741437U 法律狀態(tài)公告日 2014.07.30 法律狀態(tài)類型 授權(quán)    
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發(fā)布時間:2014-12-03

一種鉬鎳礦常壓浸出裝置

【申請?zhí)枴? CN201420031502.6 【申請日】 2014-01-17 【公開號】 CN203768424U 【公開日】 2014-08-13 【申請人】 四川順應(yīng)金屬材料科技有限公司 【地址】 620000 四川省眉山市眉山金象化工產(chǎn)業(yè)園區(qū) 【共同申請人】 【發(fā)明人】 趙林;龍澤彬;陳雪風(fēng) 【國際申請】 【國際公布】 【進入國家日期】 【專利代理機構(gòu)】 北京方圓嘉禾知識產(chǎn)權(quán)代理有限公司 11385 【代理人】 董芙蓉 【分案原申請?zhí)枴? 【國省代碼】 51 【摘要】 本實用新型涉及一種鉬鎳礦常壓浸出裝置,包括浸出塔塔體,所述塔體首節(jié)和末節(jié)中空,在首節(jié)和末節(jié)之間平均分成等距的若干中間節(jié),各個中間節(jié)內(nèi)部設(shè)置有多組換熱盤管,所述的多組換熱盤管呈并聯(lián)設(shè)置,沿塔體軸線垂直吊裝疊放;各個中間節(jié)之間的多組換熱盤管呈串聯(lián)設(shè)置。所述首節(jié)左右兩側(cè)各有兩個溢出口,各個溢出口呈交錯分布。各個中間節(jié)右側(cè)至多安裝有兩個溢出口。末節(jié)左側(cè)上方有一個溢出口,下方有一個漿料入口;右側(cè)上方有一個溢出口,下方有一個壓縮空氣入口,兩個溢出口呈對稱排列,漿料入口高于壓縮空氣入口。通過使用該鉬鎳礦常壓浸出裝置,將鉬鎳礦中的鉬鎳浸出至溶液中,其中利用空氣作為氧化劑,并能減少有害氣體的排放。 【主權(quán)項】 一種鉬鎳礦常壓浸出裝置,包括浸出塔塔體,其特征是:所述塔體首節(jié)和末節(jié)中空,在首節(jié)和末節(jié)之間平均分成等距的若干中間節(jié),各個中間節(jié)內(nèi)部設(shè)置有多組換熱盤管,所述的多組換熱盤管呈并聯(lián)設(shè)置,沿塔體軸線垂直吊裝疊放;各個中間節(jié)之間的多組換熱盤管呈串聯(lián)設(shè)置。 【頁數(shù)】 5 【主分類號】 C22B3/02 【專利分類號】 C22B3/02;C22B23/00;C22B34/34 法律狀態(tài)檢索 申請(專利)號 201420031502.6 授權(quán)公告號 203768424U 法律狀態(tài)公告日 2014.08.13 法律狀態(tài)類型 授權(quán)  
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發(fā)布時間:2014-11-27

一種非貴金屬氧化物涂層電極的制備方法

【申請?zhí)枴? CN201410244606.X 【申請日】 2014-06-04 【公開號】 CN103981541A 【公開日】 2014-08-13 【申請人】 蘇州市楓港鈦材設(shè)備制造有限公司;潘洪明 【地址】 215129 江蘇省蘇州市高新區(qū)楓橋鎮(zhèn)前橋路368號 【共同申請人】 【發(fā)明人】 潘洪明 【國際申請】 【國際公布】 【進入國家日期】 【專利代理機構(gòu)】 蘇州創(chuàng)元專利商標(biāo)事務(wù)所有限公司 32103 【代理人】 汪青 【分案原申請?zhí)枴? 【國省代碼】 32 【摘要】 本發(fā)明涉及一種非貴金屬氧化物涂層電極的制備方法,包括以閥性金屬為基體,依次在基體上形成貴金屬底層、電沉積制備α-PbO2中間層以及電沉積制備β-PbO2表面層的步驟,基體為網(wǎng)狀,貴金屬底層的形成過程如下:將基體酸蝕刻后,將貴金屬溶液涂覆在所述基體的表面,自然晾干后,在100℃~150℃下干燥10~30分鐘,按此步驟,重復(fù)涂覆和干燥2~10次,再于450℃~500℃下分解1~3小時,自然冷卻至室溫,按照以上步驟,重復(fù)涂覆、干燥和分解至少4~10次,制得貴金屬底層。本發(fā)明提供的電極價格低廉,性能卓越,使用壽命長,特別適于濕法冶金中應(yīng)用。 【主權(quán)項】 一種非貴金屬氧化物涂層電極的制備方法,包括以閥性金屬為基體,依次在所述基體上形成貴金屬底層、電沉積制備α?PbO||sub||2||/sub||中間層以及電沉積制備β?PbO||sub||2||/sub||表面層的步驟,其特征在于:所述的基體為網(wǎng)狀,所述貴金屬底層的形成過程如下:將基體酸蝕刻后,將貴金屬溶液涂覆在所述基體的表面,自然晾干后,在100℃~150℃下干燥10~30分鐘,按此步驟,重復(fù)涂覆和干燥2~10次,再于450℃~500℃下分解1~3小時,自然冷卻至室溫,按照以上步驟,重復(fù)涂覆、干燥和分解至少4~10次,制得貴金屬底層,其中所述貴金屬溶液的組成如下:氯銥酸?0.35%~0.70%(w/v),三氯化釕0.25%~0.75%?(w/v)、五氯化鉭0.1%~0.45%?(w/v)、四氯化錫10%~20%?(w/v)、三氯化銻1%~2%?(w/v)、正丁醇30%~50%(v/v)、異丙醇10?%~30%?(v/v)、鹽酸10%~15%(w/v),所述鹽酸為35wt%氯化氫水溶液。 【頁數(shù)】 7 【主分類號】 C25C7/02 【專利分類號】 C25C7/02;C23C28/00 法律狀態(tài)檢索 申請(專利)號 201410244606.X 授權(quán)公告號 法律狀態(tài)公告日 2014.09.10 法律狀態(tài)類型 實質(zhì)審查的生效 實質(zhì)審查的生效 IPC(主分類):C25C 7/02 申請日:20140604    
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發(fā)布時間:2014-11-27

振動激發(fā)金屬液形核技術(shù)對促進鑄坯均質(zhì)化研究

金屬凝固過程中形成的柱狀晶和等軸晶是兩種典型的凝固組織,它們與鑄坯的宏觀缺陷密切相關(guān)。通常柱狀晶組織會導(dǎo)致其后軋材力學(xué)性能及工藝性能的惡化,而等軸晶有利于其后軋材力學(xué)性能的提高,是金屬凝固所期望得到的組織。增加凝固過程中的形核率和抑制晶粒生長是獲得細小等軸晶的有效方法。 其技術(shù)特征是:當(dāng)一種帶有冷卻結(jié)構(gòu)且進行高頻振動的晶核發(fā)射器棒體插入金屬液內(nèi)時,在棒體表面將迅速形成大量的細小晶粒,這些晶粒在振動的作用下可被連續(xù)不斷地彈射至金屬液中,成為金屬液凝固過程中等軸晶的形核核心,從而提高鑄坯組織的均勻性。分別以30%氯化銨水溶液、鋅和不銹鋼為研究對象進行了大量的物理模擬實驗,初步探討了振動激發(fā)金屬液形核過程機理,考察了振動激發(fā)金屬液形核技術(shù)對于促進鑄坯均質(zhì)化的效果。 結(jié)果表明:振動激發(fā)形核過程中產(chǎn)生的晶粒始于晶核發(fā)射器棒體的表面;振動和冷卻促進了溶液表面結(jié)晶雨的形成;為了促進晶核的游離,要確保棒體表面的溫度介于溶液的固、液相線溫度之間;對金屬液進行振動激發(fā)形核處理后,鋅和不銹鋼的凝固組織中的等軸晶率可達到80%。通過對鐵素體不銹鋼液進行振動激發(fā)形核處理后,鋼的凝固組織中等軸晶率可提高到80%以上。
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發(fā)布時間:2014-11-25

CSP流程試制50W270高牌號無取向硅鋼織構(gòu)的演變的研究

    300系列奧氏體不銹鋼具有很強的抗氧化和抗腐蝕性能,并在很高的溫度范圍內(nèi)保持高硬度和高韌性,如此優(yōu)良的材料多用于核電設(shè)備。316LN是核電主管道用不銹鋼可選擇的鋼種。含N的316LN鋼在力學(xué)性能和耐晶間應(yīng)力腐蝕性能方面基本可以滿足主管道選鋼要求。316LN熱加工困難,焊接難度大,所以一般在制造的過程中用整體鍛件來代替焊接件。鑄態(tài)316LN組織比較粗大,存在著嚴(yán)重的枝晶偏析和區(qū)域偏析現(xiàn)象,由于鐵素體和奧氏體在高溫下具有不同的力學(xué)、物理性能,大大降低了鋼錠開坯時的熱變形塑性。所以316LN鑄態(tài)奧氏體不銹鋼在熱鍛前一般需要進行固溶處理,保證在熱鍛過程中組織的均勻性以及熱變形塑性。目前有關(guān)加熱規(guī)范對316LN鑄態(tài)奧氏體不銹鋼組織和性能的影響的研究還比較少。本文研究了316LN奧氏體不銹鋼在不同溫度和不同保溫時間下,鐵素體的含量和形貌的變化規(guī)律以及對力學(xué)的性能的影響,希望能對鑄態(tài)316LN奧氏體不銹鋼鍛前熱處理提供參考。   實驗材料為Φ105mm×500mm的316LN奧氏體不銹鋼,其化學(xué)成分為(質(zhì)量分數(shù),%):≤0.02C,≤2.00Mn,≤0.7Si,≤0.025P,≤0.005S,16~18Cr,11~14Ni,2~3Mo,≤0.10Cu,0.10~0.16N,余量Fe。在鋸床上切成厚12mm的薄片,隨后在慢走絲電火花切割機上由外到內(nèi)分層取樣。根據(jù)鑄態(tài)棒材取樣標(biāo)準(zhǔn),僅取邊界到中心1/2處試樣作為試樣。采用KBF1400箱式電阻爐,在不同溫度(900、950、1000、1050、1100、1150、1200和1250℃)保溫不同時間(1、2、3、4、5、6和7h)后快速水冷。   鑄態(tài)316LN奧氏體不銹鋼組織存在嚴(yán)重的區(qū)域偏析和枝晶偏析。316LN奧氏體不銹鋼隨固溶溫度的升高和保溫時間的延長,組織中鐵素體含量逐漸減少,形貌由原來的骨骼狀逐漸向比較光滑的圓點狀演變。316LN奧氏體不銹鋼隨固溶溫度的升高和保溫時間的延長,組織均勻化程度提高,顯微硬度數(shù)值比較集中。表層出現(xiàn)脫碳現(xiàn)象,硬度有下降的趨勢。
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發(fā)布時間:2014-11-25

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