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        簡(jiǎn)述： 　　回轉(zhuǎn)窯產(chǎn)品為我公司回轉(zhuǎn)類產(chǎn)品系列中的主導(dǎo)產(chǎn)品，服務(wù)行業(yè)涵蓋水泥、礦山、鎳冶煉、鉻冶煉、碳素、冶金、特種材料等諸多領(lǐng)域，特別是出口緬甸的亞洲最大規(guī)格的Φ5500×115000回轉(zhuǎn)窯更是代表著我公司的加工、制作等整體綜合實(shí)力，只一項(xiàng)產(chǎn)品便創(chuàng)造了十幾項(xiàng)產(chǎn)品專利，也為我國(guó)國(guó)產(chǎn)裝備的輸出開(kāi)創(chuàng)了新的局面。     設(shè)備主要用途和結(jié)構(gòu)描述：     回轉(zhuǎn)窯主要是指用回轉(zhuǎn)圓筒對(duì)固體物料進(jìn)行機(jī)械、物理或化學(xué)處理，主要應(yīng)用在建材、冶金、化工、環(huán)保等許多生產(chǎn)行業(yè)中。 　　回轉(zhuǎn)窯主要由窯頭、窯尾密封裝置及結(jié)構(gòu)冷卻裝置，筒體，輪帶及安裝板，驅(qū)動(dòng)裝置，托輪組及支承裝置，傳動(dòng)系統(tǒng)，潤(rùn)滑系統(tǒng)，液壓擋輪系統(tǒng)，三次風(fēng)機(jī)及其送風(fēng)管，安裝墊鐵、設(shè)備底板、地腳螺栓，專用工器具，電控裝置、儀表及控制裝置等部分組成。     1、 窯頭、窯尾密封裝置及結(jié)構(gòu)冷卻裝置 　　回轉(zhuǎn)窯是在高溫微負(fù)壓下操作。為防止窯外空氣吸入及煙料外泄，設(shè)計(jì)采用先進(jìn)的復(fù)合鱗片式密封結(jié)構(gòu)，配合耐高溫高彈性磨擦片、纖維片，且成本相對(duì)較低，密封性能好；能適應(yīng)筒體的形狀誤差（橢圓度，偏心等）和運(yùn)轉(zhuǎn)中沿軸向的往復(fù)竄動(dòng)，磨損輕，維護(hù)和檢修方便。 　　冷卻鼻環(huán)技術(shù)用于窯頭的強(qiáng)制冷卻，通過(guò)風(fēng)機(jī)向窯頭冷風(fēng)套內(nèi)鼓風(fēng)以降低密封接觸面的溫度,鼻環(huán)下部與外部的風(fēng)管相連，通過(guò)周向均布的風(fēng)道實(shí)現(xiàn)均勻冷卻，以防止燒壞筒體、縮口圈和密封鱗片板。窯尾處溫度相對(duì)較低，因此不需要風(fēng)冷。     2、 筒體 　　回轉(zhuǎn)窯的筒體表面溫度不高，故筒體材料一般采用Q245R材料。窯頭端部設(shè)窯口護(hù)板，采用耐熱鑄件，與筒體采用螺栓連接。     3、 輪帶及安裝板 　　輪帶采用整體鑄造矩形結(jié)構(gòu)，形狀簡(jiǎn)單，鑄造缺陷少，質(zhì)量容易得到保證。 　　輪帶安裝采用松套式，安裝墊板焊接在筒體上，墊板外徑與輪帶內(nèi)徑留有間隙，輪帶兩側(cè)設(shè)擋環(huán)。 　　輪帶采用正火、回火處理，嚴(yán)格控制其表面硬度。`     4、 驅(qū)動(dòng)裝置 　　回轉(zhuǎn)窯一般采用電機(jī)、減速機(jī)的驅(qū)動(dòng)形式，并分為單邊驅(qū)動(dòng)和雙邊驅(qū)動(dòng)。回轉(zhuǎn)窯的驅(qū)動(dòng)按作用又分為主驅(qū)動(dòng)和輔助驅(qū)動(dòng) 　　主驅(qū)動(dòng)：主電機(jī)+聯(lián)軸器+主減速機(jī)+膜片式聯(lián)軸器+小齒輪，主電機(jī)采用變頻調(diào)速電機(jī)。 　　輔助驅(qū)動(dòng)：當(dāng)主電機(jī)或主電源故障時(shí)驅(qū)動(dòng)窯體轉(zhuǎn)動(dòng)以避免窯體變形彎曲，配置形式為輔助減速電動(dòng)機(jī)+牙嵌式離合器+主減速機(jī)+膜片式聯(lián)軸器+小齒輪；     5、 托輪組及支承裝置 　　支承裝置承受回轉(zhuǎn)窯的整個(gè)回轉(zhuǎn)部分重量，并使之平穩(wěn)轉(zhuǎn)動(dòng)。 　　回轉(zhuǎn)窯按窯身長(zhǎng)短設(shè)置不同數(shù)量的支撐裝置，一般有3檔支撐和4檔支撐。托輪軸承采用調(diào)心球面軸承，內(nèi)通冷卻水進(jìn)行冷卻。     6、 潤(rùn)滑系統(tǒng) 　　整套潤(rùn)滑控制采用PLC控制系統(tǒng)，能檢測(cè)每一處潤(rùn)滑點(diǎn)的工作狀態(tài)，進(jìn)行故障報(bào)警。 　　控制系統(tǒng)分為自動(dòng)、手動(dòng)兩種運(yùn)行方式，手動(dòng)運(yùn)行為安裝、調(diào)試及維修過(guò)程使用；自動(dòng)運(yùn)行有遠(yuǎn)程同主機(jī)聯(lián)鎖和本地自動(dòng)現(xiàn)場(chǎng)運(yùn)行兩種模式。     7、 液壓擋輪系統(tǒng) 　　液壓擋輪主要是為了使輪帶與托輪均勻接觸，既了考慮筒體膨脹計(jì)算所取溫度值與實(shí)際情況有出入，也考慮了安裝輪帶的橫向中心距與設(shè)計(jì)要求的誤差。 　　液壓系統(tǒng)中的全部管路均采用不銹鋼管，確保在使用的情況下管道內(nèi)壁不生銹。     8、 三次風(fēng)機(jī)及送風(fēng)管 　　三次風(fēng)機(jī)在筒體上平衡均布，與集風(fēng)管相連接，風(fēng)機(jī)與管路間設(shè)蝶閥；每套集風(fēng)管有單獨(dú)的插入筒體內(nèi)部的送風(fēng)管，風(fēng)機(jī)采用滑環(huán)送電，變頻調(diào)速以調(diào)節(jié)風(fēng)量。送風(fēng)裝置適應(yīng)窯體高溫條件，滿足進(jìn)風(fēng)消音要求，具有自動(dòng)控制風(fēng)量、整體送風(fēng)均勻、重量平衡分布和防止物料倒灌功能，其閥片關(guān)閉后能阻隔高溫?zé)煔猓浞譂M足工藝要求。 　　送電滑環(huán)裝置由固定在窯身上的滑環(huán)和電刷裝置組成，滑環(huán)間隔一定距離,每組滑環(huán)由滑環(huán)夾固裝置與回轉(zhuǎn)窯固定，每組滑環(huán)與對(duì)應(yīng)電刷裝置接觸，電流經(jīng)電刷裝置上的碳刷傳導(dǎo)到滑環(huán)上，再由滑環(huán)經(jīng)高溫電纜傳導(dǎo)到窯身風(fēng)機(jī)之上。此種風(fēng)機(jī)供電形式穩(wěn)定，故障率低，拆裝方便，是先進(jìn)的回轉(zhuǎn)窯風(fēng)機(jī)供電裝置。     9、 安裝墊鐵、設(shè)備底板、地腳螺栓 　　用于調(diào)整設(shè)備的安裝精度,以保證設(shè)備運(yùn)行的可靠性、穩(wěn)定性。

用途：所生產(chǎn)的活性氧化鋁具有晶相純、鈉含量低，粒度可控，可作為干燥劑、吸附劑、凈化劑、粘結(jié)劑、催化劑及催化劑載體等，廣泛用于石油化工、化肥、硅酸鹽制品行業(yè)；汽車、摩托車尾氣凈化等環(huán)保行業(yè)以及煤化工催化等催化劑行業(yè)。 包裝方式：本產(chǎn)品采用雙層包裝，內(nèi)附塑料薄膜袋，每袋1000kg，也可根據(jù)客戶要求進(jìn)行特殊包裝。

型   號(hào)：TYFZ 口   徑：DN1200-3000 公稱壓力：≤0.3MPa 適用溫度：≤250℃ 適用介質(zhì)：高爐煤氣 結(jié)構(gòu)特點(diǎn)及用途 ：本閥組是控制工業(yè)爐窯，特別是高爐爐頂壓力，使高爐在穩(wěn)定壓力下正常生產(chǎn)的關(guān)鍵設(shè)備。在大型高爐，該閥組與TRT系統(tǒng)可切換配合控制高爐爐頂壓力 閥門全部采用鋼板焊接結(jié)構(gòu)，由一組（3-6個(gè)）調(diào)節(jié)蝶閥組成，有時(shí)帶一個(gè)常通管，調(diào)節(jié)蝶閥的驅(qū)動(dòng)方式：電動(dòng)、液動(dòng)、氣動(dòng)。

高鈦冷固球團(tuán)價(jià)格：450元/噸 高鈦冷固球團(tuán)應(yīng)用于高爐護(hù)爐和冶煉含鈦生鐵。本產(chǎn)品采用低溫固結(jié)工藝取代高溫固結(jié)工藝，生產(chǎn)高鈦冷固球團(tuán)，使用含鈦量20-40 全鐵20-40%、粒度60-200目、水份２％以下的鈦精粉為原料，配加無(wú)機(jī)粘結(jié)劑－水玻璃８％或復(fù)合粘結(jié)劑（水玻璃松香）經(jīng)混料，壓球和低溫干燥生產(chǎn)高鈦冷固球團(tuán)，強(qiáng)度1300Ｎ／個(gè)－2500Ｎ／個(gè)，使用無(wú)機(jī)粘結(jié)劑——水玻璃取代玻特蘭水泥，從而克服了國(guó)內(nèi)外多種含鈦爐料的含鈦量低，渣量大；運(yùn)輸成本高、生產(chǎn)成本高；操作復(fù)雜；性能差等缺點(diǎn)。