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    在不銹鋼中氮既是奧氏體穩(wěn)定化及固溶強化元素，同時也改善不銹鋼低溫塑性、韌性及耐腐蝕性能，特別是耐局部腐蝕，如耐晶間腐蝕、點腐蝕和縫隙腐蝕。很多研究結果表明，氮在液相和固相中的溶解度不同，在奧氏體相中的溶解度高于液相和鐵素體相，在鐵素體相中溶解度最低。由于鑄錠中氮含量是過程量而非狀態(tài)量，其數(shù)值受過程變化的影響，因此從鋼液到凝固結束所發(fā)生的相變經(jīng)歷對于鑄錠中氮含量影響很大。不同的相變經(jīng)歷導致氮在凝固過程中的溢出量不同，因此若要準確預測鑄錠中氮含量，需要考慮凝固過程對氮氣溢出的影響。

　　北京科技大學的學者通過冶煉實驗研究Mn、Cr和Ni對不銹鋼凝固模式及鑄錠氮含量的影響，探討影響氮含量的關鍵因素，并分析合金元素對鋼液與鑄錠中氮含量影響的相互作用系數(shù)的區(qū)別。實驗結果表明，影響氮含量的因素主要為鋼液中氮的溶解度和不銹鋼的凝固模式。增加鋼液中氮的溶解度"改變凝固模式由F→FA→AF→A時，不銹鋼的溶氮能力提高，氮氣的溢出量減少，氮含量增加。 隨Mn含量增加，鑄錠中氮含量線性增加，而隨Cr和Ni含量增加，氮含量的變化均存在三個特征階段。分析認為：Mn含量變化不改變凝固模式，相互作用系數(shù)ENMn為-0.0286，與鋼液中相近; 而隨Cr和Ni含量增加，凝固模式分別依次經(jīng)歷F→FA→AF→A和FA→AF→A模式，相互作用系數(shù)ENCr和ENNi非定值，分別為ENCr=-0.046和-0.011和 ENNi=-0.011和0.033。