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鎂碳磚具有耐高溫、抗渣侵性能好、耐熱震性強、熱傳導率高及高溫蠕變小等優(yōu)點，因而廣泛應用于煉鋼生產中。在鋼包精煉過程中，渣線鎂碳磚的侵蝕通常是爐襯各部位損毀情況最為嚴重的區(qū)域，其長期遭受熔渣的化學侵蝕及機械沖刷作用成為其主要的損毀機理，渣線鎂碳磚的損毀是影響生產效率及生產成本的重要因素。熔渣與耐火材料之間的潤濕性是衡量耐火材料抗渣侵蝕和滲透的重要指標之一。

北京科技大學的學者采用座滴法測定固液間接觸角，分別對鎂碳質基片及基片中的兩種主要組元與LF精煉渣之間的潤濕性進行了研究，并從潤濕性角度研究了鎂碳磚損毀機理。研究表明，在精煉溫度下，熔渣對石墨均呈不潤濕狀態(tài)，溫度越低越不容易潤濕。而熔渣對MgO組元呈完全潤濕狀態(tài)。熔渣與鎂碳質基片間的接觸角在溫度為1460～1480℃時存在明顯轉折，在轉折點溫度以下，MgO和碳的反應受到抑制，熔渣對基片保持不潤濕狀態(tài)。在轉折點溫度以上，鎂碳質基片中的MgO和碳發(fā)生反應生成鎂蒸汽和CO氣體。該反應導致基片內碳質量分數減少，熔渣對基片的接觸角迅速下降，最終呈完全潤濕。當熔渣與基片間的接觸角小于90°時，熔渣將對基片產生明顯滲透作用。MgO與碳反應形成的孔隙成為熔渣滲透的主要通道。熔渣滲透到鎂碳質基片內部的未反應層時，由于兩者之間的不潤濕性及較少的孔隙阻礙了熔渣的進一步滲透。