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冷鋼煉鐵廠球團(tuán)車間的高壓輥磨原由變頻器控制，故障頻繁，年維修費(fèi)用約70萬元，經(jīng)常影響生產(chǎn)；邊料溜槽經(jīng)常堵料，使操作工勞動強(qiáng)度加大；邊料要經(jīng)過一次雜物篩、干燥機(jī)、二次雜物篩，加重了設(shè)備處理負(fù)擔(dān)；沒有除鐵器，輥?zhàn)邮褂脡勖獭?/span>

冷鋼煉鐵廠對此制定了改造方案：①甩開高壓變頻器，給PLC一個虛擬運(yùn)行信號，系統(tǒng)能夠集中聯(lián)鎖運(yùn)行；②增加邊3#、邊4#皮帶，將邊料運(yùn)送到干2#皮帶上，減輕雜物篩與干燥機(jī)負(fù)擔(dān)；③在配4#皮帶上增加電磁鐵除鐵；④將磨1#皮帶改為可調(diào)速的1200mmm皮帶，將邊1#皮帶往南平移500mm，將邊料溜柄下移至磨1#皮帶下，將邊料溜槽的分料閥，在磨1#皮帶上裝分料器。

改造取得了明顯效果，改造一次性投資約15萬元，每年節(jié)約變頻器的維修費(fèi)用約70萬元；提高了高壓輥磨的使用率，延長了輥?zhàn)拥氖褂脡勖唤档土烁稍餀C(jī)和雜物篩的負(fù)荷；減輕了員工的勞動強(qiáng)度。