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1、設(shè)備簡介
    轉(zhuǎn)爐是以鐵水為原料，以純氧作為氧化劑，靠散狀料的氧化熱提高鋼水溫度的快速煉鋼設(shè)備。頂吹轉(zhuǎn)爐具有攪拌充分，冶煉時間短，鋼含硫、磷量低，作業(yè)周期內(nèi)溫度變化小，生產(chǎn)率高等優(yōu)點(diǎn)。轉(zhuǎn)爐由傾動機(jī)構(gòu)，傳動側(cè)旋轉(zhuǎn)接頭，傳動側(cè)軸承裝配，爐體支承裝置，爐體裝置，托圈，水冷卻系統(tǒng)，擋渣板和防熱罩，非傳動側(cè)軸承裝置，下止動托座，傾動機(jī)稀油及干油潤滑裝置。
2、轉(zhuǎn)爐懸掛及減速機(jī)裝配
    轉(zhuǎn)爐傾動機(jī)構(gòu)采用四點(diǎn)嚙合全懸掛柔性傳動裝置，力矩平衡機(jī)構(gòu)為扭力桿裝置。傾動機(jī)主要由四臺交流變頻電機(jī)、四臺液壓瓦塊式制動器、四臺一次減速器、一套二次減速器、扭力桿平衡裝置、事故止動裝置等部分組成。
3、傳動側(cè)旋轉(zhuǎn)接頭
    轉(zhuǎn)爐的爐口、爐帽、耳軸采用水冷形式。冷卻水經(jīng)旋轉(zhuǎn)接頭由非傳動側(cè)耳軸進(jìn)入爐口，回水經(jīng)非傳動側(cè)耳軸由旋轉(zhuǎn)接頭排出。轉(zhuǎn)爐的檢測及聯(lián)鎖裝置設(shè)置在傳動側(cè)控制裝置上。
4、傳動側(cè)軸承裝配
    傳動側(cè)軸承裝配為固定端耳軸軸承，選用一套雙列調(diào)心滾子軸承，安裝在特定的軸承座內(nèi)，軸承座固定在軸承支座上，軸承支座用錨固件牢固地定于轉(zhuǎn)爐基礎(chǔ)上。
5、爐體支承裝置
    爐體與托圈的支承連接支承裝置采用三點(diǎn)球鉸支承方式，三個支承活節(jié)螺栓設(shè)上下球面墊圈，分別裝于爐殼法蘭的上方和下方，將爐殼和托圈牢固地連接在一起，主要承受垂直于托圈的載荷及傾動力矩，同時又適應(yīng)受熱時爐殼與托圈間的自由膨脹，另一部分是由安裝在兩耳附近的止動托座組成，主要承受平行于托圈的載荷，該結(jié)構(gòu)能較好地滿足對連接裝置性能要求，且結(jié)構(gòu)簡單，維修方便。
6、轉(zhuǎn)爐爐體
    爐體由爐口、爐帽、爐身圓柱段、下圓錐段、爐底組成。爐底為活爐底可卸型式。轉(zhuǎn)爐水冷爐口采用焊接結(jié)構(gòu)，循環(huán)水冷卻，爐口與爐帽的連接方式有利于爐口的快速更換。爐帽、爐殼鋼板材質(zhì)16Mn。
    轉(zhuǎn)爐裙板在支腿上采用多點(diǎn)塞焊方式，耳軸端側(cè)設(shè)有擋板，防止鋼渣濺落在耳軸上。出鋼口以下，托圈以上部位設(shè)有護(hù)板。
7、托圈裝配
    托圈為自然冷卻托圈，采用鋼板焊接箱形結(jié)構(gòu)，托圈制作成整體以保證兩耳軸同軸度，延長軸承壽命，整體運(yùn)輸安裝。
8、非傳動側(cè)軸承裝配
    非傳動側(cè)軸承裝配選用一套雙列調(diào)心滾子軸承，安裝在特 定的軸承座內(nèi)。非傳動側(cè)耳軸軸承采用球鉸結(jié)構(gòu)，可隨溫度變化軸向熱脹冷縮。
9、傾動機(jī)構(gòu)稀油及干油潤滑裝置
    除耳軸軸承采用手動干油潤滑，定期加油，一次減速器齒面嚙合采用油池潤滑外，轉(zhuǎn)爐傾動機(jī)的其它各部分均采用稀油集中潤滑。每座轉(zhuǎn)爐裝置兩臺稀油潤滑泵，一臺工作，一臺備用。
10、擋渣板和防熱罩
    爐體及托圈上設(shè)置渣裙以保護(hù)托圈、爐體支承裝置及爐冒等，以免受到轉(zhuǎn)爐冶煉時渣液噴濺的傷害。
11、水冷系統(tǒng)及底吹進(jìn)氣系統(tǒng)
    進(jìn)入轉(zhuǎn)爐爐口、托圈、耳軸的冷卻水是由非傳動側(cè)耳軸引入，進(jìn)入爐口循環(huán)，回水經(jīng)傳動側(cè)耳軸后由旋轉(zhuǎn)接頭排出。