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自5月15日超聲、漏磁聯(lián)合探傷機組正式投用以來，新鋼集團特鋼事業(yè)部于近日成功完成首單探傷合同交付，內(nèi)部探傷一次合格率達100%。這不僅標(biāo)志著新鋼特鋼板塊從此具備自主探傷能力，市場接單能力大幅提升，更意味著產(chǎn)品質(zhì)量得到進一步提升。

探傷作為檢測鋼鐵產(chǎn)品內(nèi)外部缺陷的重要手段，能夠有效確保產(chǎn)品質(zhì)量，減少交付后的質(zhì)量異議。一些高精尖的產(chǎn)品訂單，往往都要求廠家在產(chǎn)品交付前自行進行探傷。伴隨著當(dāng)前鋼鐵市場競爭越發(fā)激烈，越來越多的鋼廠都具備了產(chǎn)品自行探傷的能力。

為搶抓高質(zhì)量市場訂單，特鋼事業(yè)部同樣為棒材生產(chǎn)引入了探傷設(shè)備。頂著缺少專業(yè)人員和技術(shù)支撐的壓力，特鋼事業(yè)部積極利用廠家調(diào)試機會，派出專工對接學(xué)習(xí)，并將學(xué)到的操作技術(shù)進行二次授課，輻射更多操作人員。同時，特鋼事業(yè)部還在調(diào)試過程中，結(jié)合現(xiàn)場生產(chǎn)需求，合理調(diào)整設(shè)備相關(guān)設(shè)置，成功確保探傷設(shè)備5月15日成功上線。

正式上線后的探傷設(shè)備，旋即遇到了第一筆探傷合同。在這當(dāng)中還有一段小插曲——客戶在訂單中僅需要B級檢測精度的探傷檢測，但本著“一次性把事情做正確”的工作原則，特鋼事業(yè)部在首筆探傷合同就直接采用了最高精度的3A級樣棒，成功實現(xiàn)首單探傷合同內(nèi)部探傷一次合格率達100%。

截至目前，特鋼事業(yè)部已實現(xiàn)90%可生產(chǎn)品種與規(guī)格棒材探傷檢測的覆蓋。所有可生產(chǎn)小規(guī)格棒材3A級別探傷檢測合格率可達100%。特鋼事業(yè)部已具備滿足客戶探傷需求的硬件與軟件實力，后續(xù)可搶抓更多市場訂單。

100%探傷合格率的背后，不只是探傷設(shè)備的上線，更是特鋼板塊為產(chǎn)品質(zhì)量所做的工作：

自特鋼事業(yè)部投產(chǎn)9個月以后，從最初處理劃傷問題就花了半個月，到1周內(nèi)攻克冷剪剪切開裂難題，再到如今快則1天、慢則3天，便可解決新品控溫空冷的行業(yè)共性難題。

越來越快的“新鋼速度”，和越來越高的一次命中率，無不意味著特鋼事業(yè)部對工藝、設(shè)備、操作等愈發(fā)熟練的掌握，以及產(chǎn)品質(zhì)量的迅速提升。

下步工作中，特鋼事業(yè)部將努力實現(xiàn)高端產(chǎn)品探傷檢測全覆蓋，積極搶抓高價值訂單，在釋放產(chǎn)線產(chǎn)能的同時，為公司調(diào)優(yōu)品種結(jié)構(gòu)貢獻力量。